ケーブル供給システム

... 要求の厳しい容器へのワイヤー供給は、信頼性が高く、材料に優しいです。 最大のパフォーマンスを発揮するためのインテリジェントなソフトウェア - 機械とプロセスの能動的な同期化による最大のスループット - ソフトウェアパラメータの自動調整（自己学習システム - 結び目がワイヤーで検出された場合、非常に迅速に停止します。 迅速で簡単なセットアップと切り替え - 収納アームの独立したローディング/アンローディング位置による素早いワイヤー交換 - ジョブ完了後のストレージアームの最適なアンロード位置 - 大きな断面を持つワイヤーのための調整可能なプリテンション - ...

... PreFeeder 1100は、重量20 kg、外径457 mmまでのリールに対応する信頼性のある卓上型電気駆動式ケーブル供給機です。この低価格な装置は、小型～中型サイズのケーブルリールに非常に適しています。 アプリケーション PreFeeder 1100は 20 kgまでのケーブルリールに対応する卓上型ケ ーブル供給機です。アキュームが装備され、シュロニガー製全自動測 長・切断・端末ストリップ装置と接続し、最適なケーブル搬送を行いま す。電動式ベルト搬送により、ラックやドラムからケーブルを正確に引 ...

... PreFeeder 2200は、重量 70 kg までのリールに対応するスタンド式電動ケーブル供給機です。 アプリケーション PreFeeder 2200 は、重さ70 kgのケーブルリールまたはドラムから電 気駆動の搬送ベルトによってケーブルを引き出し、ケーブルを一定の テンションを保ちながら全自動測長・切断・端末ストリップ装置に自 動供給するケーブル供給機です。全自動測長・切断・端末ストリップ装 置の断続的なスタート、ストップ動作に合わせ、プーリーが上下します。 特徴 機械前面より工具なしでケーブルの設置、交換が可能 幅の広い搬送ベルトにより、最大径15 ...

... PreFeeder 2500は、ワイヤ・細いケーブル・チューブに最適なケーブル供給機です。大量生産への革新的ソリューションであるこの装置は、経済的でありまた高性能を発揮します。 アプリケーション Prefeeder 2500 はワイヤー、細いケーブル、チューブの搬送に最適な ケーブル送り装置です。ケーブル加工ラインへの組み込みは簡単で す。電線はアキュームに蓄積され、送り調節をダンサーアームにより 行い、テンションを一定に保ちます。最大リール重量に合わせ、2つバ ージョン（40kg または ...

... ベルト駆動の引き出し供給装置タイプは、スプールからワイヤーおよびケーブルを引き出すことができます。このシステムには、様々なアキュムレータシステムを装備可能です: 非常にダイナミックな供給には振り子アームアキュムレータ 剛直なケーブルにはループリミット制御 スプールの滑らかな加速にはインレット振り子アーム 特長 様々な用途およびケーブルタイプに適用可能 容易なハンドリングと高い供給力で生産効率アップ 安全作業のための回路を統合 直接スプールから引き出してプレフィーディング 最大35 ...

... PreFeeder 4350は、最大重量400 kg (880ポンド)までのケーブルリールに対応するパワフルなケーブル供給システムです。そのシンプルな設計と使いやすさが特徴です。すべての軸が電気駆動で、簡単なリールハンドリングとすばやい段取替えを実現します。PreFeeder 4350は、リールの設置と交換が容易なシャフトレス設計を採用しています。内蔵ケーブルアキュムレータが送り出し駆動を制御します。監視機能により、セットアップ時および作業時の安全性が高まります。このコンセプトにより、様々な用途で費用効果の高いソリューションを実現します。 最大重量400 ...

... PreFeeder 4850は、最大重量600 kg (1,320ポンド)までのケーブルリールに対応するパワフルなケーブル供給システムです。そのシンプルな設計と使いやすさが特徴です。すべての軸が電気駆動で、簡単なリールハンドリングとすばやい段取替えを実現します。PreFeeder 4850は、リールの設置と交換が容易なシャフトレス設計を採用しています。 内蔵ケーブルアキュムレータが送り出し駆動を制御します。監視機能により、セットアップ時および作業時の安全性が高まります。このコンセプトにより、様々な用途で費用効果の高いソリューションを実現します。 最大重量600 ...

... 概要
PVCケーブル用ミキサー給餌システムは、絶縁やジャケット用コンパウンドに使用されるミキサーへ原料や添加剤を定量供給します。これらのシステムは連続供給、精密な供給制御、密閉された原料搬送を組み合わせ、再現性のあるバッチと効率的な生産を実現します。

PVCミキサー給餌の重要性

• 製品品質：正確な計量が均一な配合を保証し、電気的・機械的特性の安定化に寄与します。
• 生産性向上：自動供給によりサイクルタイムを短縮し、手作業を削減します。
• 運用コスト削減：原材料管理の精度向上により廃棄や手戻り、エネルギー消費を低減します。
• 安全性・衛生：密閉搬送と粉塵対策により作業環境の安全性と汚染リスクが低減されます。

• PVC樹脂、可塑剤、安定剤、顔料、充填材などをミキサーに対して連続かつ高精度に供給。
• 配合の許容差と処理能力に合わせた質量（グラビメトリック）および体積（ボリュメトリック）計量の組合せ。
• サイロ、空気輸送、ミキサーや工場自動化との統合による材料フローのエンドツーエンド化。

• 原料保管・サイロ：粉体・顆粒向けの縦型サイロおよびカスタム設計、レベル検知や吐出口制御を含む構成。
• 空気輸送システム：粉体・顆粒を粉塵排出なく搬送する密閉式の真空／加圧輸送ライン。
• 計量・給餌システム：高精度の質量式・体積式供給機、レシピ管理機能を備えた自動給餌装置。
• プロセス自動化システム：PLC/SCADA統合、集中制御パネル、リアルタイム監視によるトレーサビリティと最適化。

• コンパウンドの均一性と再現性の確保。
• 手作業の削減とオペレーターエラーの低減。
• 原料ロスと粉塵排出の最小化。
• 生産能力やレイアウトに合わせたスケーラブルな構成。

• 絶縁およびジャケット用コンパウンドの調整を行うPVCケーブル製造ライン。
• 樹脂、添加剤、充填材の精密供給が必要なコンパウンド生産設備。
• ミキサー、押出機、工場自動化とのレトロフィットまたは新設ラインへの統合。