自動供給システム

... - ユニバーサル＆モジュラー特許モジュール - 高レベルの製品保護と完全性 - 毎分最大400個の製品スピード ロックウェル・オートメーションのiTRAK® テクノロジーを活用し、パッケージのサイズ、形状、重量に応じて最大毎分400個の製品搬送速度を実現するCareSelectは、成形されたボトルを正確かつ丁寧に、正しい向きとピッチで包装機に搬送し、各ボトルを90°回転させます。不安定な形状の製品も、独立したムーバーによってスムーズかつ個別に処理されます。製品間の接触をなくすため、流れは切り込み口に溜まることなく管理され、ボトルとシステムの間の「摩擦時間」（ボトルが機械部品に接触する時間）は、エンドレススクリュー切り込みシステムに比べて劇的に減少します（少なくとも20倍）。 異なるバッチの生産を管理する際の柔軟性とダウンタイムの削減というお客様のご要望にお応えして、CareSelect™は、機械的な調整を必要とせず、1分以内で完全自動の切り替えを行います。さらに、ムーバーと製品ガイドの適合は、手作業を介さずに自動的に行われます。ケアセレクト™は、変更の実行に工具や部品を必要としません。その結果、クレーンやその他の機器の保管スペースも節約できます。 パフォーマンス - ...

... 少ない空気で大量に搬送するコンベアシステム。 迅速な塗料交換 複数のキーを割り当てることなく、シンプルな操作を実現。吸引・搬送方向の自動洗浄プログラム、および調整可能なフラッシング機能により、迅速な色替えが可能です。 優れた塗装結果 平面部品や複雑な部品、再塗装のための4つのプリセット・レシピと自由にプログラム可能なレシピにより、時間のかかる静電容量の手動調整が不要になります。また、残量表示付きのサービスインターバル表示により、最適なメンテナンス手順を実現します。 信頼性 ポンプは、低エア消費で高流量を可能にします。最大50mまでの長い送液距離にも問題なく対応できます。 高い性能 常に高い供給能力を維持するための基本は、真空と高密度フロー供給の組み合わせです。 柔軟なアプリケーション ボックス、200リットルドラム、BigBagから直接供給することができます。また、アフターフィルター用容器を空にしたり、粉体ストック間の供給など、生産工程に最適に組み込むことができます。 ...

... NSMはリッドマスターとリッドサーバーで、個別に対応可能なモジュラーシステムを提供しています。バッファーマガジンや搬送システムとの組み合わせで、接続された工程にリッドやクロージャーの供給や分配を行うことができます。 飲料缶の蓋とブリキの蓋 蓋をトラブルなく継続的に供給することは、現代の生産工程に欠かせないものです。 NSMのLid-ServerとLid-Masterは、これらの要件に基づいて設計されています。省スペースで扱いやすく、蓋は自動で供給されます。 NSMのシンクロナイザーはプレスの後ろで、複数のトラックを数本のストランドにスムーズに接続することができます。 クラウンコルクとスクリューキャップ 最新の充填ラインで高い効率を達成するためには、クラウンコルクとスクリューキャップのための強力で信頼性の高い供給システムが必要です。 NSMのコルクマスターは、このタスクを信頼性、低メンテナンス、そしてコスト効率よく達成します。 アルミ製またはプラスチック製のクロージャーのためのソリューションです。 - ...

... CAD/CAM供給システム •最大限のシステム可用性 •完全な再現性 •リピートオーダーのコストメリット •5軸同時処理とCAM使用による高精度生産 •10,000倍の実績のあるプライマリポリマーフィーダーボウル材料 革新的な給餌の不可欠な要素技術は3D-CADフィーダーボウル技術です。 ポリアミド、アルミニウム、または特殊用途向けのステンレス製フィーダーボウルは、3D-CADで設計され、最新の5軸フライス盤で製造されています。 この技術は、部品固有の形状や公差への正確な適合を保証し、考案されたソリューションの ...

... シンプルさ、革新性、柔軟性を備えたDM5 Dynapail™ は、お客様の特定の生産要件を満たすために、ホットメルト接着剤の流れを中断させません。 DM5ダイナペールは、PURを含むさまざまな接着剤タイプで動作します。 DM5 Dynapail™ 粘着ペイルメルターは、ホットメルト接着剤の流れを妨げません。 DM5 Dynapail™ 標準機能は、フィールド交換可能なプラテンフェース、自己診断、複数の温度制御センサー、低/空ドラムインジケータなど、日常業務を簡素化します。 概要 DM5 Dynapail ユニークなプラテンデザインは、優れたプラテン力、溶融率、接着剤転写、PURを含む接着剤の種類を提供します。 ...

... クリーンな環境：システム全体の設計はダストコントロールから始まります； 省スペース省スペース：複数のドウミキサーを直列に接続し、1本のパイプラインで運転； 管理が簡単：管理しやすい：原料データの保存は追跡可能で、原料管理は情報化される； 高水準：食品級標準設計、清掃が簡単 省力化 フィーダー1台、オペレーター1人で、小麦粉配達員1人、バッチ作業員1人、オペレーター3人を節約できます。 環境保護 パイプシール接続により、粉塵の漏れがなく、環境保護要件に適合。 安全性 パイプシール接続、粉塵漏れなし、より安全 高水準 食品グレードの標準設計、洗浄が容易 これらの産業は高風回転振動スクリーンを選択しました。 システム事例 食品業界事例 製薬業界事例 化学業界事例 高風ロータリー振動スクリーンは、以下のような原料に適しています！ 小麦粉 食品添加物 コーンスターチ 豆乳 大豆たんぱくパウダー 澱粉 ...

... ロンバーガー固形飼料システム - 効率的。耐久性。カスタム設計。 ロンバーガーの固形フィーダーは、トウモロコシサイレージ、糞尿、牧草、GPSなどの原料をバイオガスプラントに確実かつ均一に供給します。堅牢なステンレス鋼の設計、精密な制御システム、柔軟な給餌オプションにより、どのようなプラントのセットアップにも完璧に適応します。 主な利点 - ステンレス製で耐久性に優れ、メンテナンスが容易 - モジュラーホッパーサイズ：20～300 m³ - 正確な投入：時間制御または重量制御 - 効率的な粉砕ユニット: ...

... 特徴 新世代のサイドフィードアプリケータは、特別に設計されたレバー比のおかげで、それは信じられないほど滑らかで静かな使用すること、特別な給餌システムを使用しています。 ストリッパークリンパー用に設計されており、全自動機械で設計されています。 実際には、バックシームは、センタリング操作を容易に素晴らしい視認性を可能にします, 自動販売機で, とストリッピング圧着機での登録. ...

... 混合された生地はドウフィードシステムにより成形機へ搬送されます。バッチは連続した流れに変換され、生地は正しい割合でホッパーに計量され、最適な状態で効率的に運転されます。 目的に応じた設計 各システムは、工場の生産量や製品の種類に合わせて設計されています。システムは、衛生的な設計を取り入れた複数のユニット機とコンベヤで構成されています。 時間的制約のある作業 生地供給システムは、成形工程に適した状態で生地を供給します。このシステムは、生地の休息や調整などの必要性を考慮し、遅滞なくタイムリーに搬送できるように設計されています。 効率的な搬送 定量供給システムには、生地を成形機の全幅に均一に行き渡らせるための切断機と刻み機が含まれています。 ...

... Vベルト充電システム - VAA スイングトレイプルーファーやベルトプルーファーで生地片を自動でチャージするグリメックVベルトチャージシステム。 ...

... 給餌セルと給餌システム — 当社は、 当社の組立、試験、検査システムの信頼性を保証する汎用性の高い給餌技術SIM給餌および選別システムを特に誇りに思っています。 お客様の仕様や既存の組み立てシステムを基に、これらのシステムを開発、設計、製造、適合させます。 各種給餌、ハンドリング、カメラ、センサーシステム、ロボットの組み合わせも、個々のシステムに追加して使用できます。 このシステムは、医療工学、製薬、食品、化粧品、自動車産業、電気工学など、ほぼすべての産業部門で使用されています。 給餌システムは、個々のコンポーネントの分離と供給と同様に、オートメーション技術の重要な部分です。 ...

... 性能と生産性を向上させるために設計されたこのサーボ駆動式フィーダーシステムは、連続・間欠両方のブリスター包装ラインで使用できます。すべてのフィーダー調整はHMIインターフェースを通じて電子的に管理されるため、どこからでも非常に細かい調整が可能です。また、最適な供給設定がデータベースに保存されているため、各製品のプログラムが自動的に正しい設定に調整されます。これらにより、より迅速な段取り替えと効率的な充填率を実現します。 ...

... Ackleyは、当社の精密印刷およびレーザーマーキング製造機械とシームレスに統合できるよう設計されたアクセサリ一式を提供しています。当社の錠剤供給システムは、正確な振動を利用して、錠剤、カプセル、または菓子製品をある装置から次の装置へと搬送します。 ステンレス製で透明アクリルの蓋が付いたこの頑丈なシステムは、医薬品や栄養補助食品を迅速かつスムーズに搬送します。キャスター付きで、生産フロア全体を柔軟に移動できます。 レベルセンサー制御により、オペレーターは、フィーダーからランププリンターまたはレーザー加工機のホッパーに流れる製品の流れを制御し、維持することができます。 特徴と利点 7.68立方フィート 精密振動で製品をホッパーに供給 流量調整用レベルコントローラー ステンレス製 FDAとCEに準拠 シンプルで頑丈なデザインにより、操作中もフィーダーを所定の位置に保持 持ち運びに便利なキャスター コンプライアンス 当社は、食品医薬品局（FDA）が定める最も厳格な規制と、CGMP（Current ...

... ユニフィードは、部品のバラ供給をフレキシブルかつ迅速に行うための供給・仕分け自動装置です。供給する部品の大きさに応じて、様々なモデルを用意しています。各モデルは、ビジョンシステムおよび/または自動化ユニット（BE66ロボット、TE66テーブル、リニア軸ALなど）と組み合わせることが可能です。 利点 - テーブルの振動、照明、ホッパーの制御をポテンショメーターまたはModbusで簡単に設定できるため、柔軟な使用が可能です。 - 豊富なオプションによるモジュール化により、最適なソリューションをベストプライスで提供します。 - ...

... 高速グリッパーフィーダー、0.1-1.5mm材料の自動供給（供給速度は最大1200回/分）、高速プレスパンチングマシンによる高速パンチングに適しています、例えば、端末パンチングや小型電子部品の生産ラインなど。 特徴 1.コイル材を途切れることなく搬送する供給方式は、高精度のプレス加工生産に適しています。生産速度は毎分1200回に達することができ、生産効率が大幅に向上します。 2.機械の主構造は一体に設計されており、高速スタンピング時の共振による送り精度の影響を効果的に避けることができる。 3.ステップ調節は目盛り調節を採用しています。操作は直感的でわかりやすく、習得しやすく、オペレーターは簡単に必要な送り長さに調整できます。 4.機械全体はベルトドライブを採用しています。機械部品は、工場内の騒音公害を増加させない実行時に非常に静かです。 5.コイル材料の特性に応じて適切なクランプ力を調整します。安定した動作で、材料の表面にくぼみや変形を引き起こすことはありません。プレス、電気メッキ材料、赤銅、アルミニウム合金、合金、二次加工などの材料に敏感なプレス企業は、高品質のプレス製品を得ることができます。 6.簡単な設置、迅速な調整、簡単な操作。連続スタンピング中に供給長さを調整できる。 利点 1.厚み調整は材料の厚みに応じて回転させるだけ。 機能：高速送り 材料幅：00～150mm 材料厚さ：0.1-1.5mm ...

... 列で供給される製品のためのグリッピングモジュールと製品インフィードシステム。 レコエブ - コンベアフィード 成形ベルト/冷却ベルトから包装機などの送りベルトへ leko-ebk - ポケットコンベヤーローディング 成形ベルト/冷却ベルトからポケットコンベヤに直接投入します。製品はガイドによって整列され、ポケットコンベヤのピッチに合わせて広げられ、ポケットコンベヤに投入されます。LEKO-EBシステムは、特にデリケートな製品やベルト上を移動する製品のために開発されました。 製品サンプル - ...

... 無圧式インライン自動切込み装置 一列に並んだ製品をフローラッパーのインフィードチェーンに連続供給するフローフィード型インフィードシステムです。独立駆動する複数のコンベアにより、製品間のピッチを制御し、製品同士を接触させたり、押したりすることなく送り出すことができます。このシステムは、高速で搬送される製品、粘着性のある製品、壊れやすくデリケートなトレイ、ばらつきのある製品などに最適なシステムです。 さまざまな製品形状やトレイに対応可能 用途 - 一貫した高速インラインのフローラッパーインフィード - ...

... このシステムは技術が進歩しており、安全で信頼性が高く、生産効率が高く、自動供給と機能の変更が可能です。吸盤全体にサクションプレートが付いているので、ボード位置の要件が少なく、スリットやスリット後の健康に使用するボードに特に適しています。サーボモータがわかりやすく、直線軌道を誘導し、変速機の往復周波数が16 / minに達し、動作が安定し、騒音が少なく、衝撃力が小さく、耐用年数が長い。 多くの産業で生産需要が高まるにつれ、従来の手動操作と比較して、ロードおよびアンロードマニピュレーターの使用がますます頻繁になっています。これは、3つの独自の利点により、自動ライン生産プロセスは翼が追加された虎のようなものです。大多数の顧客に支持されています。 まず、労力を節約し、効率を向上させます 大量加工のフロア生産ワークショップでは、積み下ろしマニピュレーターを使用して手動操作に取って代わった後、ターンオーバーエリアで機械を操作するのに1〜2人で済み、ライン全体で8〜12人を節約できます。生産ラインの人員配置が大幅に最適化され、生産効率が大幅に向上しました。最初の設備投資は、後で多くの人件費を節約することができます。顧客の長期的な生産コストにとって、これは非常に費用効果の高い構成スキームです。 2つ目は、歩留まりを改善し、損失を減らすことです。 ロボットの自動生産ラインは、送り、のこぎり、溝入れ、ブランキングが機械によって完全に完了し、ミドルリンクの手動操作を減らし、傷や打撲傷の手動ロードおよびアンロードによるワークピースを効果的に回避し、製品品質を大幅に向上させます。 ...

... CL- COMPACT PRESS FEEDING SYSTEM 当社のコンパクトなシステムは、1つの筐体に設計されています。その資格があれば、スペースの必要性は最小限に抑えられます。 メカニカルデコイラー（2.5トン、4トン コイルの締め付け・解放 コイル上圧アーム レベラ付サーボフィーダ 矯正調整・正確な位置決め ローラーグループ - ギアトランスミッション 距離検出・レーザセンサ ダイメモリーシステム 複数の外部出力 プレス制御自動化システム タッチスクリーンパネルからの操作とリモート技術サポート 自動ダイハイト調整 ...

... ロックウール自動変速機は、すべてのPLCで動作し、安定した、安全な、調整可能な速度、良好な速度は、大幅に生産効率のロックウール製品を向上させることができます。 ...