Visão geralUma cabine de drageamento em correia aplica camadas de chocolate sobre centros que rolam livremente com 5 mm ou mais. Opera após a preparação dos centros e antes do polimento ou embalagem. A seleção do modelo depende da capacidade de lote exigida por carga única.
Modelos disponíveis- BTC1000 — Capacidade de lote: 300 L; Potência total: 4,1 kW; Preço base (excl. IVA): 42.900,00 €
- BTC1500 — Capacidade de lote: 450 L; Potência total: 4,1 kW; Preço base (excl. IVA): 50.000,00 €
- BTC2000 — Capacidade de lote: 600 L; Potência total: 4,8 kW; Preço base (excl. IVA): 57.200,00 €
Adequação ao processo- Não utilizar se os centros forem menores que 5 mm.
- Não utilizar se as peças não puderem rolar livremente na correia.
- Não utilizar se as peças se fragmentarem durante o movimento repetido.
- Não utilizar para lotes inferiores a 50 L (abaixo disso o fluxo de gotejamento ou nebulização cai entre os centros e não se forma casca).
SelagemA selagem é geralmente necessária quando a camada de chocolate prevista é fina em centros ricos em óleo. Um selante típico é uma solução de goma arábica a 40–50% de sólidos; a selagem limita a migração de gordura mas não previne fratura mecânica.
Método de aplicação- Centros de baixa densidade → Gotejamento e pulverização: Cereais expandidos, crisps de arroz e pipocas são pulverizados; o gotejamento causa aglomeração. A configuração gotejamento+pulverização também funciona para centros densos.
- Apenas centros densos → Gotejamento: Frutos secos, frutas desidratadas, grãos de café. Pulverizar estes materiais retarda o processo. A configuração apenas gotejamento não pode pulverizar; adicionar centros de baixa densidade depois pode causar aglomeração.
Seleção da cabine (resumo)Capacidade requerida | Selecionar | Eliminar | ConsequênciaAté 300 L | BTC1000 | BTC1500, BTC2000 | Ambos funcionam parcialmente vazios: o ar de solidificação passa por uma cama fina e a eficiência de arrefecimento diminui face ao volume realmente revestido.
Acima de 300 L até 450 L | BTC1500 | BTC1000, BTC2000 | BTC1000 não atinge o volume por lote requerido; BTC2000 funciona parcialmente vazio e a eficiência de arrefecimento diminui.
Acima de 450 L até 600 L | BTC2000 | BTC1000, BTC1500 | Nenhum modelo menor atinge a capacidade de lote exigida.
Acima de 600 L | Nenhum | BTC1000, BTC1500, BTC2000 | Nenhum modelo BTC alcança essa capacidade.
Opções de configuração (resumo)- Proteção contra sobrepressão e aquecimento a seco com PID no corpo de gotejamento: Disponível em todos os modelos. Se omitido, a bomba a montante deve tolerar aumentos de pressão e o circuito do chocolate permanece sem aquecimento, correndo o risco de solidificação durante pausas.
- Bicos de pulverização no corpo de gotejamento: Disponíveis em todos os modelos (exigem proteção e aquecimento a seco). Se omitidos, a máquina apenas goteja e centros de baixa densidade se aglomeram.
- Guarda superior: Disponível em todos os modelos. Se omitida, o produto pode transbordar pela abertura superior durante o revestimento.
- Raspadores traseiros pneumáticos: Disponíveis em todos os modelos. Se omitidos, os resíduos de chocolate têm de ser removidos manualmente durante a limpeza.
- Soprador de ar quente para alisamento: Disponível em todos os modelos. Se omitido, as caudas superficiais do produto não são reduzidas durante o alisamento.
- Células de carga para monitorização do peso de lote: Disponíveis em todos os modelos. Se omitidas, o peso do lote não é monitorizado e a quantidade carregada depende do operador.
Cabine de drageamento vs tambor de enrobamentoA cabine de drageamento executa receitas armazenadas (dose de chocolate fixa, velocidade da correia e durações de ar) sob controlo PLC e fornece descarga automática por inversão da correia e ciclos repetíveis. O tambor é controlado pelo operador e a repetibilidade depende do mesmo. Escolha a cabine para repetibilidade de receita e descarga automática; escolha o tambor quando decisões manuais do operador forem necessárias.
Etapas do ciclo de revestimento- Carregamento: Os centros são carregados através da abertura superior para a correia.
- Pré-revestimento / selagem (opcional): Pode aplicar-se uma camada de selante a centros oleosos quando a camada prevista for fina.
- Aplicação de chocolate: Gotejamento, ou gotejamento e pulverização conforme a receita selecionada.
- Alisamento: Ar quente do soprador opcional distribui o revestimento e reduz as caudas superficiais.
- Solidificação: Ar frio desumidificado promove cristalização controlada (ar de processo ~35–45% UR e 12–14 °C para a maioria dos chocolates).
- Descarga: Após o ciclo final a correia reverte e descarrega automaticamente os centros revestidos.
Garantia e prazo de entregaGarantia de 1 ano contra defeitos de fabrico. Prazo de entrega típico: 3–4 meses a partir da encomenda, porque capacidade, método de aplicação e opções selecionadas são integradas na fabricação.
Entradas e sistemas exigidos- Centros preparados: Carregados pela abertura superior; a preparação dos centros está fora do âmbito da máquina.
- Sistema de alimentação de chocolate: Reservatório de armazenamento com bomba que mantém o chocolate na temperatura de trabalho e alimenta o corpo de gotejamento ou coletor de pulverização.
- Ar condicionado de processo: Requer ar de processo condicionado (temperatura, humidade e caudal especificados) fornecido externamente à câmara para suportar a solidificação.
Características técnicas- Construção: aço inoxidável AISI 304; corpo de gotejamento em alumínio; plásticos técnicos aprovados para contacto alimentar nos discos laterais.
- Aplicação de chocolate configurável por encomenda: gotejamento, ou gotejamento e pulverização.
- Processo controlado por PLC e HMI com armazenamento de receitas nomeadas.
- Transmissão da correia reversível para descarga automática; tampa frontal com molas a gás; proteção frontal pneumática.
- Alimentação elétrica: 380 V, trifásico.
- Requer ar de processo condicionado e alimentação de chocolate por bomba.
- Dados por modelo: BTC1000 — 300 L, 4,1 kW; BTC1500 — 450 L, 4,1 kW; BTC2000 — 600 L, 4,8 kW.