Sistema de controle de medição Corrugated 4.0

de monitoramentode regulaçãode qualidade

Visão geral
O portfólio Corrugated 4.0 da BHS Corrugated reúne soluções de software modulares e sistemas de controlo de processo para toda a cadeia de produção de cartão ondulado (Wet End e Dry End). A gama destina-se a assegurar qualidade reproduzível das placas, reduzir consumo de materiais e energia e melhorar a eficiência de custos através de automação otimizada e coordenação ao nível da fábrica.

Módulos e sistemas incluídos

• Corrugator Control Center (CCC): gestão centralizada de encomendas que recebe ordens do sistema host e coordena definições entre máquinas.
• Wet End Controller (WEC): armazena parâmetros do Wet End para reprodução fiável das qualidades; apresenta visualização clara e operação intuitiva.
• Automatic Quality Change (AQW): ajusta automaticamente parâmetros relacionados com a qualidade na mudança de referência para tempos de troca mais rápidos e maior velocidade média.
• Splice Synchronization System (SSS): alinha pontos de splice durante trocas para minimizar desperdício.
• Roll Verification System (RVS): verifica bobinas de papel antes da produção e traça as bobinas até às encomendas para rastreabilidade da cadeia de abastecimento.
• Warp Control System® Advanced (WCS, WarpGrid, HydroBar): optimiza temperaturas e planicidade no Wet End. WarpGrid fornece medição de warp em tempo real por laser (±1 mm) e integra-se com WCS para correcção em malha fechada. HydroBar aplica humidade direcionada na face interna ou externa.
• AutoPilot (API): sistema de supervisão ao nível da fábrica que apoia operadores em tempo real, optimiza a velocidade de produção e utiliza um Dynamic Temperature Loop para seguir temperaturas do papel e aumentar rendimento.
• Zero Defect System (ZDS): monitoriza qualidade de colagem em múltiplos pontos de inspeção para detectar defeitos, dobras ou splices; secções defeituosas podem ser ejetadas no corte transversal até 400 m/min.
• Board Dimension Control (BDC): sensor laser de alta precisão e algoritmo de identificação para registar posições de corte e vinco e monitorizar calibre.
• BHS Resource Monitoring: conjunto de sensores retrofit que fornece medições físicas de consumo para documentação de certificação e sustentabilidade.
• Corrugator Camera System: monitorização de vídeo escalável para imagens em tempo real no posto de comando, garantia de qualidade, assistência remota e documentação (até 32 câmaras).

Benefícios e resultados

• Qualidade das placas reproduzível através de parâmetros Wet End e de processo armazenados.
• Trocas de referência mais rápidas e desperdício reduzido graças ao AQW e SSS.
• Melhoria da planicidade e da qualidade do produto com deteção de warp em tempo real e controlo em malha fechada.
• Velocidades operacionais mais elevadas em segurança e produção coordenada ao nível da fábrica via AutoPilot e Dynamic Temperature Loop.
• Monitorização contínua da qualidade e gestão de defeitos com ZDS e sistema de câmaras.
• Rastreabilidade das bobinas de matérias-primas para cumprir requisitos regulamentares e de clientes.
• Medição fiável de recursos e energia para suportar relatórios de sustentabilidade.

Características técnicas / Especificações

• Âmbito: soluções de software modulares e sistemas de controlo de processo para Wet End e Dry End (portfólio Corrugated 4.0).
• CCC: gestão centralizada de encomendas entre máquinas.
• WEC: armazenamento de parâmetros Wet End para reprodução de qualidades.
• AQW: ajuste automático de definições relacionadas com a qualidade na mudança de referência.
• SSS: alinhamento de pontos de splice para minimizar desperdício.
• RVS: verificação de bobinas e rastreabilidade de encomendas.
• WCS / WarpGrid: deteção de warp por laser (±1 mm) e controlo em malha fechada; HydroBar para aplicação direcionada de humidade (lado interno/externo).
• AutoPilot: supervisão ao nível da fábrica com Dynamic Temperature Loop para acompanhamento de temperaturas do papel e aumento dinâmico de velocidade.
• ZDS: deteção de defeitos em pontos de inspeção; ejeção no corte transversal até 400 m/min.
• BDC: sensor laser e algoritmo para registo de posições de corte/vinco e monitorização do calibre.
• BHS Resource Monitoring: conjunto de sensores retrofit para medições físicas de consumo e documentação pronta para certificação.
• Corrugator Camera System: escalável até 32 câmaras para monitorização em direto e documentação.
• Série de produto: Corrugated 4.0; Fabricante: BHS Corrugated.