Linha de revestimento em pó automática PowerCOAT iP

eletrostática

Visão geral
A proteção eficaz da junta de solda é essencial para a qualidade das latas de três peças. Após a soldagem, aplica‑se uma camada protetora durável nas junções internas e externas. Estão disponíveis soluções totalmente automatizadas de pintura em pó e laqueamento úmido para proteção de junções. Os sistemas são configuráveis para diferentes layouts, velocidades de produção e tamanhos de corpo de lata; proporcionam operação limpa e baixo consumo de material.

Produto principal em destaque
PowerCOAT iP: sistema compacto de pintura em pó para proteção de junções internas e externas, com redução do espaço ocupado, posicionamento flexível da unidade principal e manuseio e controlo avançados do pó.

Características e benefícios — PowerCOAT iP

• Redução do espaço ocupado: menor pé‑direito do mercado para sistemas de pó; a unidade principal pode ser colocada até 20 m do tanque de revestimento para facilitar a troca de tambores e manter a área da máquina de solda desobstruída.
• Sistema de alta tensão: carregador em cascata instalado dentro do braço de pó carrega o pó imediatamente antes da aplicação; a alta tensão é medida em todas as latas para detetar perdas e manter carga estável com correntes baixas.
• Uma torre de pó para ambas as aplicações: uma única unidade de pó suporta revestimento interior e exterior, economizando >25% comparado com duas unidades; o mesmo pó pode ser usado para ambas as aplicações.
• Elementos de extração: devolvem o excesso de pó do transportador de saída da soldadora para a unidade principal para reciclagem; disponíveis em diferentes modelos para várias soldadoras.
• Filtro de segurança na bomba de vácuo: filtro de segurança montado diretamente na bomba de vácuo para reduzir manutenção e limpeza.
• Peneira ultrassónica: peneira ultrafina ultrassónica com separador magnético para melhor preparação do pó diretamente acima do tanque de revestimento.
• Válvulas proporcionais: regulação automática dos caudais de ar através de valores definidos no HMI; válvulas proporcionais detetam bloqueios e fugas.
• Braço de pulverização de pó: suporta braços de pó suportados e não suportados; aplicação precisa e de baixa manutenção; ajustes finos às línguas de vedação e opções de acoplamento rápido para algumas soldadoras.
• Sensor de fluxo de pó: deteção imediata de variações na quantidade de pó transportada; aumenta a fiabilidade da aplicação e ajuda a estimar o consumo de pó.
• Manuseio de tambores de pó novos: compatível com tambores de pó padrão de mercado; design para troca rápida de tambor.
• HMI & PLC modernos: HMI touchscreen com receitas, estado gráfico de todos os componentes, registos de erro (texto + imagem), avaliação de eficiência, recomendações de manutenção, instruções de operação integradas e ajuda com vídeos.
• Montável diretamente na soldadora: o tanque de revestimento pode ser montado diretamente em algumas soldadoras (ex.: série Canman) para poupar espaço.
• Preparado para Soudronic Insights: dashboard básico com estatísticas de produção em tempo real por tempo limitado ao nível da máquina/componente — estado da máquina, eficiência, top‑5 erros, registo de eventos.

Opções e acessórios (exemplos)

• savePro powdermonitor: mede a quantidade de pó por lata e pode parar a soldadora se a espessura do pó cair abaixo de limites definidos.
• Secador de ar: evita humidade no sistema de pó para prevenir aglomeração e aderência.
• Arrefecedor de junta (bicos de arrefecimento): para velocidades de soldagem mais altas; recomendado com VPPA‑Powder e sistemas de revestimento roller insider; montado no transportador de saída da soldadora.
• Fornecimento de linha dupla: a unidade principal pode ser estendida para servir duas linhas de produção quando se utiliza o mesmo pó.
• MICRO.MATE: medidor de espessura de revestimento para ferro/ aço 0–1000 µm para verificações no local.
• CURE.LOG: registrador de dados para perfis de cura (temperatura, torção, choque) para monitorização do processo e resolução de problemas.
• Stripe Cutter STC, Balança de Precisão PWB, Powder Beading Tester PBT e Sistema de Limpeza a Vácuo: equipamentos acessórios para controlo de qualidade e manutenção.

Tipos de máquina / Dados típicos — PowerCOAT iP (estilo tabela)
Tipo de máquina: PowerCOAT iP
Localização: junta interior
Aplicação: pintura em pó
Posição de soldagem: solda superior, solda inferior
Velocidade de soldagem [m/min]: 8 – 80
Diâmetro do corpo [mm] (*): 52 – 400
Largura de revestimento da junta (**): 7.5 – 13
Observações: * < 52 mm sob pedido; ** outras larguras sob pedido
Sistema autónomo: sim (standard)

Destaques técnicos e operacionais adicionais

• Torre principal com contentor de revestimento externo: tambor de pó e reciclagem combinados na torre principal; contentor externo permite separação até 20 m da soldadora.
• Elementos de extração & reciclagem: concebidos para devolver e reprocessar o excesso de pó, múltiplos modelos de extração por tipo de soldadora.
• Gestão de filtros: limpeza automática de filtros com base na pressão diferencial para prolongar a vida útil do filtro.
• Carregamento em cascata HV no braço de pó e monitorização HV no lado receptor para desempenho de revestimento consistente.
• Integração & preparação para Indústria 4.0: fornece interface OPC‑UA para transferir dados de máquina para bases de dados/ERP para análise.

Especificações técnicas

• Tipos de aplicação: pintura em pó, verniz húmido (através de outras séries/opções), revestimento roller, verniz Airless/Airspray, verniz por pincel (dependendo da série escolhida).
• Posições de soldagem suportadas: solda superior e solda inferior (dependendo da máquina/tipo).
• Capacidade de velocidade de soldagem (PowerCOAT iP): 8 – 80 m/min.
• Faixa de diâmetro do corpo (PowerCOAT iP): 52 – 400 mm (diâmetros menores sob pedido).
• Largura de revestimento da junta (PowerCOAT iP): nominal 7.5 – 13 mm (outras larguras sob pedido).
• Manuseamento do pó: torre principal + contentor de revestimento externo; peneira ultrassónica; separador magnético; compatibilidade com tambores de pó standard de mercado.
• Monitorização do pó: sensor de fluxo de pó; opção savePro powdermonitor.
• Carregamento HV: cascata de alta tensão integrada no braço de pó; medição HV nas latas.
• Controlo: PLC com HMI touchscreen, receitas, estado gráfico, registos de erros com imagens, conselhos de manutenção, ajuda integrada e meios de instrução.
• Ambiente & manutenção: limpeza automática de filtros, filtros de segurança nas bombas de vácuo.
• Integração: OPC‑UA para conectividade Indústria 4.0; suporte a dashboard Soudronic Insights.