Sistema de proteção ORC-BP series

Visão geral do produto
A proteção eficaz da solda é crucial para a qualidade de uma lata em três partes. Fornecemos sistemas totalmente automatizados de pintura em pó e envernizamento úmido para juntas internas e externas. Os sistemas são personalizáveis para todas as configurações de linha, velocidades de produção e tamanhos de corpo de lata. Garantem operação limpa e baixo consumo de pó ou verniz.

Capacidades principais

• Sistemas totalmente automatizados de pintura em pó e envernizamento úmido para juntas internas e externas
• Personalizáveis conforme velocidade de produção e tamanhos de corpo de lata
• Baixo consumo de pó ou verniz e operação limpa e simples
• Disponíveis como sistemas básicos ou totalmente automáticos e como unidades independentes

Aplicações / Filtros mostrados na página

• Localização: Seam Inside, Seam Outside
• Aplicação: Powder Coating, Lacquer Airless, Lacquer Airspray, Roller Coating, Lacquer Brush Coating
• Posição de solda: top weld, bottom weld

Séries (exemplos listados na página)

• SOUCOAT P-80S / P-120S
• PowerCOAT iP
• PowerCOAT oP
• PRC
• ORC
• ORC-BP
• DRC
• LNS
• LAS
• ANL
• OSS

Tipos de máquina (linha de exemplo mostrada na página)
ORC-BPM | Localização: Seam Outside | Aplicação: Wet Lacquer | Posição de solda: bottom weld | Velocidade de soldagem [m/min]: 10 – 100 | Diâmetro do corpo [mm]: 45 – 330 | Largura do rolo [mm]: sintético: 10/12/15/20; aço: 4/7.2/10; borracha: 10 | Tipo de verniz: à base de água e solvente | Viscosidade do verniz DIN Cup 4 [seg]: 25 – 35 | Recipiente de verniz: frasco, 2 litros | Monitoramento nível de verniz: sensor de nível com tempos de segurança ajustáveis via HMI | Sistema stand-alone: sim (padrão) | Acionamento: motor brush-less 24 VDC

Características e benefícios (exemplos selecionados)

• Unidade de aplicação confiável: unidade versátil de revestimento externo para todos os tipos de latas (alimentícia, bebidas e aerossóis) com ajuste de altura fácil, opção lift-up e caminhos de atualização da versão básica para totalmente automática
• Monitoramento do nível de verniz: detecção automática de baixo nível com avisos no HMI e lógica de parada de linha se o reabastecimento não for realizado a tempo
• HMI moderno e confortável: PLC com tela sensível ao toque, receitas, registros de erros (texto & imagem), avaliação de eficiência, recomendações de manutenção e instruções de operação integradas
• Rolos de aplicação de alta qualidade: rolos sintéticos, de borracha ou aço disponíveis para diferentes larguras de faixa lateral e requisitos de durabilidade
• Base ergonômica e economia de espaço: versões stand-alone abrigam recipientes de verniz e controle em uma base compacta

Acessórios (selecionados)

• MICRO.MATE medidor de espessura de revestimento (mede revestimentos em substratos de ferro/ aço 0–1000 µm, diâmetro de ponto 2 mm)
• CURE.LOG registrador de dados para temperatura do forno/torção/choque para monitoramento do perfil de cura e solução de problemas
• Stripe Cutter STC para cortar tiras de corpos de lata soldados/revestidos para QC (vários formatos de diâmetro e largura de faixa)
• Balança de precisão PWB para controle rápido e confiável da quantidade aplicada de pó/verniz úmido (faixa de medição 0–500 g; resolução 0,001 g)

Especificações técnicas

• Métodos de revestimento suportados: Powder coating, Wet lacquer (airless, airspray, roller, brush)
• Localização da junta: interna (Seam Inside) e externa (Seam Outside)
• Posições de solda suportadas: top weld, bottom weld
• Faixas típicas de velocidade de soldagem (por série): ex. 8–80 m/min, 9–115 m/min, 9–140 m/min, 10–100 m/min, 10–125 m/min (varia por série)
• Faixas de diâmetro do corpo (exemplos): 45–330 mm, 52–400 mm, 45–200 mm, 52–165 mm, 99–330 mm (varia por série)
• Materiais/larguras de rolo: sintético (10/12/15/20 mm), borracha (10 mm), aço (4/7.2/10 mm)
• Viscosidade do verniz (DIN Cup 4): típico 25–35 seg (exemplo ORC-BP)
• Recipientes de verniz: frasco 2 L (unidades pequenas) ou recipiente pressurizado 18 L (opções auto-fill/pressure tank)
• Monitoramento nível de verniz: sensor com tempos de segurança ajustáveis e integração HMI; parada de linha acionada se não houver reabastecimento
• Acionamento das unidades de aplicação: motor brush-less 24 VDC (exemplo tipos de máquina)
• Controle: PLC com HMI touch, gestão de receitas, registros de erros com imagens, avaliação de eficiência, recomendações de manutenção
• Opções de atualização: fornecimento automático de verniz a partir de tanque pressurizado 18 L, monitoramento tempo bomba/no-pump, monitoramento consumo de verniz, tanque de solvente adicional para limpeza