Britador giratório

semimóvelprimáriode alta capacidade

Visão geral
Estações de britagem primária modulares e semi‑móveis FLS projetadas para aplicações in‑pit. Entregues em módulos pré‑montados plug‑and‑play sobre uma base de aço (pântano/ponton), as plantas podem ser deslocadas com a frente da mina para reduzir distâncias de transporte e emissões associadas. As configurações são adaptadas às normas locais, condições ambientais e características do minério, e fornecidas como solução de processo completa incluindo equipamento, engenharia de processo e desempenho do sistema garantido.

Principais benefícios

• Minimização de obras civis e tempo de montagem no local: módulos pré‑montados reduzem trabalhos civis e emissões/risco relacionados à montagem.
• Entrega turnkey: solução completa OEM (equipamento + projeto de processo + comissionamento) reduz a necessidade de recursos locais especializados.
• Adaptável a condições de mineração globais: instalações comprovadas em diversos climas (incluindo até −40 °C) e tipos de minério; conformidade com normas elétricas locais.

Modelos - Comparação
Característica — Estação de alimentação direta — Estação de alimentação indireta
Capacidade — Até 14.000 tph — Até 14.000 tph
Peso total da planta — Até 2.500 t — Até 2.500 t
Equipamento de alimentação — Tolva de alimentação do britador — Tolva de recepção + alimentador de tavela (apron feeder)
Britador — Britador giratório — Qualquer britador primário
Tela — Nenhuma — Pré‑peneiramento possível

Características do equipamento

• Rompe‑rochas hidráulico: lida com blocos sobredimensionados, limpa entupimentos do britador e auxilia a manutenção.
• Compartimentos de equipamentos fechados: protegem sistemas de lubrificação, hidráulica e auxiliares contra poeira e danos.
• Carrinho de manutenção motorizado: permite inspeção e manutenção seguras de tubulações e cilindros hidráulicos.
• Opções de guindaste embarcado: jib eletro‑hidráulico ou ponte guindaste até ~150 t para manutenção e movimentação de componentes.
• Opções de eletromagneto/detector de metais: detecção e remoção de metais estranhos.
• Opção de elevador para pessoal: facilita o acesso em estações de grande elevação.

Automação completa do processo
Pacotes de automação permitem integração com o sistema de controle da mina, melhorando segurança operacional e monitoramento, e suportam fluxos de trabalho seguros de inspeção e manutenção.

Serviços pós‑venda, manutenção e assistência
O suporte pós‑venda inclui fornecimento de consumíveis, peças sobressalentes, upgrades, serviços profissionais e soluções digitais para reduzir custos operacionais e impacto ambiental. Centros de serviço e redes globais apoiam peças e atividades de manutenção.

Características técnicas / especificações

• Capacidade: até 14.000 tph.
• Peso total da planta: até aprox. 2.500 t (dependente da configuração).
• Modularidade: entregue em módulos pré‑montados plug‑and‑play; grau de modularização varia conforme contrato.
• Montagem/base: base em aço sobre pontão que permite relocação sem ancoragem permanente.
• Relocação: móvel via esteiras de transporte ou transportadores modulares automotores; tempo de relocação depende de modularização, método de transporte e distância.
• Tempo de montagem in‑site: tipicamente 6–8 meses (dependente do sítio e do pré‑montagem/modularização).
• Prazo de entrega (a partir da aceitação do contrato): aprox. 12–14 meses (sujeito ao escopo e configuração).
• Opções de alimentação: alimentação direta (rampa de caminhão/ponto de basculamento para britador giratório) ou alimentação indireta (tolva de recepção + alimentador de tavela alimentando vários britadores primários).
• Peneiramento: configurações de alimentação indireta suportam pré‑peneiramento (grelhas heavy‑duty); alimentação direta normalmente sem tela.
• Clima/Adaptação: comprovado para condições extremas (ex. instalações até −40 °C); sistemas adaptados às normas elétricas locais.
• Auxiliares: compartimentos fechados, rompe‑rochas, guindastes (até ~150 t), eletromagnetos/detectores de metais, elevadores e carrinhos de manutenção motorizados.
• Requisitos do local: conexões utilitárias padrão como energia e água; integração com sistemas de controle da mina para automação.
• Benefícios de sustentabilidade: redução do transporte de material e das emissões GEE associadas, pegada menor e menor perturbação do solo, e montagem no local com menor risco.