Misturador Sigma
de bateladacontínuode pós

Misturador Sigma - foshan jct machinery ltd - de batelada / contínuo / de pós
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Características

Tecnologia
Sigma
Batelada / contínuo
de batelada, contínuo
Tipo de produtos processados
de pós
Aplicações
para produtos de alta viscosidade
Outras características
em aço inoxidável, a vácuo
Potência do motor

MÍN: 1,1 kW
(1,5 hp)

MÁX: 1.100 kW
(1.495,58 hp)

Capacidade

MÍN: 3 l
(0,79 gal)

MÁX: 5.000 l
(1.320,86 gal)

Descrição

O misturador Sigma é adequado para a produção de materiais de eletrodo negativo de bateria, especialmente ao manusear pastas de alta viscosidade e recursos uniformes de mistura e controle de temperatura o tornam um dispositivo ideal para a produção de materiais de eletrodo negativo de bateria. Ao selecionar equipamentos específicos, deve-se levar em consideração as necessidades de configuração e as propriedades do material. Misturador Sigma é um equipamento muito eficaz para misturar, amassar, triturar, dispersar e repolimerizar materiais de alta consistência e alta elasticidade, que apresenta as vantagens de mistura uniforme e alta eficiência de amassamento. Estrutura do Misturador Sigma O misturador Sigam consiste em um tanque de agitação, uma pá de agitação em forma de ∑, um sistema de acionamento, um sistema de aquecimento ou resfriamento e outras peças. O material é principalmente aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão. Princípio de funcionamento do misturador Sigma O misturador Sigma está equipado com 2 lâminas de agitação em forma de ∑ entrelaçadas. Estas lâminas giram em diferentes velocidades no tanque de mistura, gerando forte força de cisalhamento e efeito de amassamento. Aplicação do misturador Sigma na produção de materiais de eletrodo negativo de bateria 1. Misturar e Amassar Adicione pó de grafite, negro de fumo, ligantes e outros aditivos ao tanque de mistura e forme uma pasta uniforme através da poderosa ação de mistura e amassamento do misturador sigma. 2. Desgaseificação a vácuo Em alguns processos de produção, as bolhas de ar na pasta precisam ser removidas e a mistura pode ser realizada sob condições de vácuo.

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