Misturador Sigma
horizontalcontínuode batelada

Misturador Sigma - foshan jct machinery ltd - horizontal / contínuo / de batelada
Misturador Sigma - foshan jct machinery ltd - horizontal / contínuo / de batelada
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Características

Tecnologia
Sigma
Configuração
horizontal
Batelada / contínuo
de batelada, contínuo
Tipo de produtos processados
de líquido-sólido
Aplicações
para polímeros, para produtos de alta viscosidade, de produtos pastosos
Outras características
de 2 eixos, em aço inoxidável, a vácuo, de alto cisalhamento (high-shear), de velocidade variável, hidráulico, higiênico, de piso, com tanque basculante, em PTFE, com extrusora
Capacidade

MÍN: 5 l
(1,32 gal)

MÁX: 10.000 l
(2.641,72 gal)

Descrição

Resumo

O misturador de lâminas sigma para massa de modelar JCT possui lâminas duplas em forma de ∑, contrarrotativas e com velocidades diferenciais, combinadas com controlo preciso de temperatura por jaqueta e tecnologia de cisalhamento de alta eficiência. Projetado para formulações à base de farinha, amido e compósitos poliméricos, todas as superfícies em contacto com o produto são em aço inoxidável polido espelhado para evitar contaminação e transferência de cor, permitindo produção automatizada, contínua e sem bolhas em grande escala.

Principais áreas de aplicação

  • Massa de modelar tradicional / massa à base de farinha (farinha, sal, água, glicerina)
  • Massa ultraleve / massa leve (sistemas de microesferas expansíveis à base de PVA)
  • Argila cristalina / slime
  • Massa para fins educativos e industriais


Parâmetros do equipamento (para referência)

Volume do equipamento: 5–10000 L
Volume de trabalho: 60%–70%
Redutor: Redutor endurecido, 1 conjunto
Inversor: Inversor heavy-duty, 1 conjunto
Transmissão do eixo: Dois eixos de agitação acionados por mecanismo de dupla engrenagem com tanque de engrenagens
Meio de aquecimento: Circulação externa de óleo quente (suporta aquecimento elétrico, circulação de água quente e arrefecimento com água fria)
Estrutura do cilindro: Corpo em W; lâminas polidas com alta precisão para evitar adesão e proporcionar efeito de corte/amassamento
Cilindro interno: Placa SS304 16 mm, polida espelho
Jaqueta: Chapa Q235-B 14 mm com placa de reforço de desvio
Placas laterais: Q235-B 35 mm + revestimento SS304 6 mm, polidas com precisão
Lâminas do agitador: Aço fundido integral revestido com 6 mm SS304, polidas; 2 conjuntos
Folga lâminas–cilindro: 3–6 mm
Folga lâminas–placas laterais: 3–4 mm
Velocidade de mistura (frontal/traseira): 0–48 / 32 RPM, controlo por frequência variável
Tampa (abertura): Dispositivo hidráulico de abertura com estação hidráulica
Método de descarga: Cilindro basculante hidráulico (ângulo ≥ 95°); opção de parafuso reversível para extrusão contínua
Modo de bloqueio da cabeça: Bloqueio pneumático
Vedação: Fita de fluorosilicato 8 mm SS304
Vedação do eixo do agitador: Manga inox + anel V PTFE + raiz de vedação PTFE (4 conjuntos)
Armário eletrónico: Painel de controle de chão com amperímetro/voltímetro; controlo motor frente/atrás; controlo hidráulico; exibição de temperatura e indicadores visuais

Vantagens e características técnicas

  • Dispersão uniforme sem variação de cor graças às lâminas ∑ geminadas com alta taxa de cisalhamento e velocidades diferenciais
  • Ações potentes de amassamento, compressão e dobragem para dispersão rápida de pigmentos, fragrâncias e aditivos
  • Materiais higiénicos de grau alimentício (SS304/SS316) e acabamento interno polido espelho (Ra ≤ 0,4 μm) para reduzir tempo de limpeza e troca de cor
  • Múltiplos métodos de descarga para integração com linhas de embalagem: extrusão por parafuso reversível e inclinação hidráulica (até 95°)
  • Controlo preciso da temperatura pela jaqueta para evitar evaporação de humidade ou desnaturação do amido
  • Desgaseificação a vácuo até -0,098 MPa para remoção de bolhas microscópicas e melhoria de suavidade e ductilidade


Serviço e suporte

  • Testes com materiais do cliente em oficina dedicada para validação de processo
  • Orientação em formulação e otimização de parâmetros de mistura e temperatura
  • Suporte global: equipamentos certificados CE com instalação, comissionamento e formação in loco


Especificações / dados técnicos

  • Volume: 5–10000 L
  • Volume de trabalho típico: 60%–70%
  • Materiais em contacto: SS304/SS316 polido espelho (Ra ≤ 0,4 μm)
  • Sistemas de aquecimento/arrefecimento: circulação de óleo quente / aquecimento elétrico / água quente / água fria
  • Velocidade relativa das lâminas: 0–48 / 32 RPM (controlo por frequência variável)
  • Sistema de vácuo: até -0,098 MPa
  • Métodos de descarga: extrusão por parafuso reversível; inclinação hidráulica (≥ 95°)
  • Sistemas de vedação: fita de fluorosilicato SS304; vedantes de eixo combinados (manga inox + anel V PTFE + raiz PTFE)

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