Visão geralSomos especializados na fabricação de linhas de produção de celulose CMC de grau alimentício. Oferecemos suporte em formulação, layout de planta, instalação e comissionamento para produzir CMC de alta transparência, alta viscosidade e sem gel, adequada para aplicações alimentares.
Detalhes do produtoNossos equipamentos atendem aos requisitos de produção de CMC de grau alimentício quanto à pureza do material, uniformidade da reação e recuperação de solvente. Equipamentos-chave incluem misturadores Sigma em configuração alimentar e sistemas de secagem a vácuo. Recentemente auxiliamos um cliente no Uzbequistão a implementar uma linha de produção de CMC alimentar.
Processo de produção de CMC de grau alimentício- Etapa de alcalinização: Celulose e álcalis líquidos são misturados cuidadosamente em um misturador Sigma especializado para formar celulose alcalina.
- Etapa de eterificação: Adiciona-se ácido monocloroacético e realiza-se uma reação de substituição sob controle preciso de temperatura.
- Lavagem e neutralização: Lavagens múltiplas com solução alcoólica removem o subproduto cloreto de sódio, alcançando pureza do produto >99,5%.
- Secagem e pulverização: O material é seco (vácuo / baixa temperatura) e pulverizado ao tamanho de malha alvo.
Configuração de equipamentos da linha de produçãoEquipamento | Configuração dedicada grau alimentício | Função
Misturador Sigma | SS304/316, polido espelhado | Prevenir contaminação por metais e garantir alcalinização uniforme
Secador de rastelo a vácuo | Aquecimento em jaqueta / sistema de alto vácuo | Secagem rápida em baixa temperatura para proteger as cadeias moleculares da celulose
Torre de recuperação de álcool | Condensação multietapa / destilação em leito embalado | Melhorar recuperação de solvente (>95%) e reduzir custos de produção
Balança automática de embalagem | Projeto de sala limpa / detector de metais | Garantir higiene do produto final e evitar contaminação por corpos estranhos
Projeto turnkeyOferecemos soluções completas de produção alimentícia:
- Planejamento da planta: layout de processo que atende aos requisitos de sala limpa.
- Instalação e comissionamento: orientação de engenheiro em campo para alinhar equipamento e fórmula do processo.
- Treinamento técnico: tutoriais operacionais sobre seleção de matérias-primas, proporções de formulação e testes do produto final.
- Suporte pós-venda: suporte online 24/7 e estoque de peças sobressalentes para garantir operação ininterrupta.
Por que escolher nossa linha de produção?- Uniformidade de substituição superior (controle DS) com agitador em Z de alto torque e folga controlada de 2 mm para contato uniforme fibra–reagente e produto transparente sem gel.
- Construção higiénica para alimentos: todas as peças em contato em SS304/316; vedações de eixo com gaxetas PTFE de grau alimentício ou vedações mecânicas para evitar fugas de lubrificante e contaminação metálica.
- Recuperação de solventes em circuito fechado: condensação de alta eficiência para capturar vapores de etanol, reduzir emissões de COV e custos de solvente.
- Controle inteligente (PLC/DCS): controlo automático da temperatura de alcalinização e taxa de adição na eterificação para estabilidade de qualidade lote a lote.
Características técnicas / Especificações- Materiais em contato: SS304 / SS316, polido espelhado.
- Equipamentos principais: misturador Sigma (versão alimentar), secador de rastelo a vácuo, torre de recuperação de álcool, balança automática de embalagem com detector de metais.
- Elemento de mistura: agitador em Z de alto torque com folga ≈2 mm para substituição uniforme.
- Secagem: secador de rastelo a vácuo com aquecimento em jaqueta e alto vácuo para secagem em baixa temperatura.
- Recuperação de solvente: condensação multietapa / destilação em leito embalado; taxa de recuperação >95%.
- Pureza do produto final: >99,5% após lavagem e neutralização.
- Controle: PLC/DCS para regulação automática de temperatura e dosagem.
- Aplicações previstas: CMC alta transparência, alta viscosidade e sem gel para lácteos e bebidas.