Moldagem titânio

aço carbonoferroaço

A fundição por cera perdida centra-se na utilização de materiais fusíveis, como a cera e o plástico, para criar modelos finos e fundíveis. No modelo, são aplicados revestimentos refractários camada a camada e, através de secagem e endurecimento, é integrado num invólucro integral. O modelo é então fundido por aquecimento, enquanto o invólucro é cozido a altas temperaturas para se tornar mais resistente ao fogo. Por fim, o metal líquido é injetado no invólucro do molde. Após o arrefecimento, é formada a peça fundida pretendida.Caraterísticas:Formar peças extremamente complexas: Como um processo de formação de metal, a fundição por cera perdida pode formar peças extremamente complexas. Em comparação com a fundição sob pressão, fundição em areia, fundição de espuma perdida e outros processos, a fundição de investimento permite a maior complexidade de peças. Pode ser utilizada para combinar componentes originalmente processados por outras técnicas numa única peça: A fundição de revestimento tem boa qualidade de aparência e baixa rugosidade superficial, atingindo Ra3.2um. Em alguns casos, pode eliminar processos secundários de maquinagem ou de tratamento de superfície, como a pintura.Elevada precisão dimensional: Em comparação com outros processos de fundição, as peças de fundição de investimento têm maior precisão dimensional: Não há restrições quanto aos materiais metálicos para a fundição de investimento, incluindo aço carbono, aço de liga, ligas resistentes ao calor, aço inoxidável, ligas de precisão, ligas magnéticas permanentes, ligas de rolamentos, ligas de cobre, ligas de alumínio, ligas de titânio e ferro dúctil, etc.Tolerância dimensional da fundição de investimento (±mm):As dimensões externas máximas da fundiçãoNível umNível doisNível três1~30.10.120.253~60.10.160.306~100.10.200.3610~180.120.240.4318~300.140.280.5230~500.20.340.6250~800.20.400.7480~1200.30.460.87120~1800.30.531.00180~2600.50.601.15Process:Wax mold forming: O material de cera é pressionado para dentro da cavidade do molde, formando um molde de cera após arrefecimento e remoção.Group Tree: Múltiplos moldes de cera são soldados ao sistema de vazamento.Fabricação de conchas: O revestimento de sol de sílica preparado é mergulhado na superfície do molde de cera e, em seguida, é polvilhada areia refractária. A casca é seca e endurecida em condições específicas, formando um revestimento refratário denso. Isto é repetido 5-6 vezes para formar uma casca forte: O vapor a alta temperatura derrete e remove a cera do interior da casca, criando uma cavidade. A casca é então cozida a cerca de 1000°C durante 1-2 horas para queimar a cera e a humidade residuais.Fundição e vazamento: Os ingredientes são misturados de acordo com os requisitos do produto, o aço fundido é fundido, testado e vertido no molde no estado de casca vermelha, formando uma peça em bruto: Após o arrefecimento, a casca é removida manualmente ou por máquina, e a peça fundida é cortada e separada do sistema. Aplicações:Indústria aeroespacialIndústria automóvelDispositivos médicosMáquinas industriaisFAQ:Quais são as desvantagens da fundição de investimento?A maior desvantagem é o seu custo relativamente elevado devido ao processo complicado e ao longo ciclo de produção, bem como os custos dos moldes de cera, revestimentos e areia refractária. É mais adequado para lotes médios e grandes. Para pequenos lotes, a impressão 3D pode ser utilizada para moldes de cera. O peso máximo da fundição é de cerca de 1000 kg. O controlo de qualidade é um desafio devido a muitos factores de influência. Que peças são adequadas para a fundição por cera perdida? Peças com peso entre 200g e 50kg, produção em média e grande escala, requisitos de elevada precisão dimensional, necessidade de reduzir/eliminar a maquinagem e estruturas internas complexas. Que factores afectam o tempo de entrega? Complexidade das peças, seleção de materiais, escala de produção e otimização do processo: Fundição por cera perdidaCompatibilidade de materiais: Aço carbono, ligas de aço, ligas resistentes ao calor, aço inoxidável, ligas de precisão, ligas magnéticas permanentes, ligas para rolamentos, ligas de cobre, ligas de alumínio, ligas de titânio, ferro dúctil, etc. Rugosidade da superfície: Ra3.2umTolerância dimensional: Ver tabela acimaPeso máximo de fundição: até 1000KgAplicações: Indústria aeroespacial, automóvel, médica, maquinaria industrial