Moinho de lâmina

220 V monofásico440 V trifásicoem aço inoxidável

O que é um britador de torrões em sistemas de transporte pneumático?
Um britador de torrões é um equipamento mecânico instalado em circuitos de transporte pneumático para desagregar aglomerados ou torrões de material a granel. Restaura a granulometria que permite fluxo livre do material, evita entupimentos, assegura transporte contínuo e protege equipamentos a jusante, mantendo a qualidade do produto.

Características principais

• Construção em aço inoxidável ou aço carbono.
• Possibilidade de controlo a partir do painel de comando.
• Vazões de projeto de 1 a 20 t/h (personalizável).
• Inclui motorredutor (220–440 VAC, 3Ph, 50–60 Hz) com proteção IP54.
• Motorredutor com acoplamento direto ao eixo do britador.
• Projeto com um ou vários eixos de lâminas rompedoras e transmissão de potência entre eixos.
• Velocidade na ponta das lâminas aproximadamente 1 m/s.
• Entrada e descarga por flanges com diâmetros de 300 a 500 mm.
• Altura total do britador cerca de 350 mm.
• Admissão de torrões até 200 mm no máximo.
• Tamanho de saída após fragmentação a partir de aproximadamente 10 mm (partículas menores passam inalteradas).

Tipos de britadores de torrões

• Britadores de rolos: rolos rotativos comprimem e fraturam torrões duros e compactos.
• Britadores de martelo: martelos rotativos aplicam impactos para materiais coesivos.
• Britadores de lâminas: lâminas ou cortadores fragmentam aglomerados mais macios ou menos compactos.
• Britadores por vibração: sistemas vibratórios que facilitam a desagregação sem danificar materiais delicados.
• Britadores por impacto: dispositivos de alto impacto para aglomerados muito densos ou duros.

Indústrias de aplicação

• Indústria alimentar: açúcares, farinhas e ingredientes em pó propensos a formar torrões.
• Indústria química: pós que tendem a aglomerar durante o processamento.
• Indústria farmacêutica: princípios ativos e excipientes em pó que exigem granulometria consistente.
• Indústria de plásticos: resinas e pós plásticos suscetíveis de aglomeração.
• Indústria da construção: cimentos, areias e misturas minerais que formam torrões em armazenamento ou manuseio.
• Indústria mineira: minerais pulverizados que se compactam em torrões.
• Indústria de reciclagem: materiais recicláveis aglomerados que exigem redução de tamanho antes do processamento.

Especificações técnicas

• Materiais: construção em aço inoxidável ou aço carbono.
• Vazão: 1–20 t/h (personalizável).
• Motorredutor: 220–440 VAC, 3Ph, 50–60 Hz, IP54; acoplamento direto ao eixo.
• Eixos: um ou vários eixos com lâminas rompedoras e transmissão entre eixos.
• Velocidade ponta das lâminas: aprox. 1 m/s.
• Flanges (entrada/saída): Ø 300–500 mm.
• Altura típica: ~350 mm.
• Tamanho máximo de admissão dos torrões: até 200 mm.
• Tamanho após fragmentação: desde ~10 mm (partículas menores passam inalteradas).