Alimentador gravimétrico

industrial

Visão geral
Um sistema gravimétrico em sistemas de transporte pneumático é uma tecnologia projetada para medir e controlar o fluxo de materiais a granel em linhas de transporte pneumático. O sistema utiliza sensores e dispositivos de pesagem para monitorar com precisão a quantidade de material transportado, garantindo o cumprimento das especificações de dosagem. Sistemas gravimétricos são essenciais para aplicações que exigem controle preciso das quantidades, melhorando a eficiência do processo e assegurando a qualidade do produto final.

Características

• Gravimetria em Aço Inox ou Aço Carbono.
• Sistema superior com 2 compartimentos para alimentação de 2 matérias-primas (ex.: composto PVC e carbonato de cálcio).
• Sistema de mistura dinâmica de dupla extensão com moto-redutor a 180°.
• Painel de controle com PLC Siemens, HMI touchscreen colorido 7" Siemens e proteções elétricas 220-440VAC/60Hz/3Ph.
• Possibilidade de comunicação com software de supervisão do cliente.
• Rastreabilidade do consumo da máquina extrusora.
• Inversores de frequência para motores.
• Pestana de alto impacto para misturador estático.
• Carcaça para bornes de campo.
• Conexão inferior à tremonha sobre a máquina extrusora.
• Equipamento monobloco de fácil instalação.
• Conexão superior à tremonha.
• Capacidade entre 30–50 PHR de carbonato de cálcio (conforme requisito).

Tipos

• Sistemas de pesagem in-line: Integrados diretamente na linha de transporte, permitindo medição em tempo real do fluxo de material durante o transporte pneumático.
• Sistemas de dosagem por lote: Projetados para medir e controlar quantidades específicas de material em cada lote, proporcionando precisão no carregamento e descarregamento.
• Sistemas de controle de fluxo contínuo: Monitoram e ajustam continuamente o fluxo de material para manter uma taxa constante e evitar interrupções do processo.
• Sistemas de pesagem com células de carga: Utilizam células de carga para medir o peso do material com alta precisão, garantindo dosagem e controle de transporte precisos.

Aplicações

• Indústria alimentícia: Dosagem precisa de ingredientes em processos de produção e embalagem.
• Indústria química: Controle e medição precisa de pós ou granulados durante a fabricação.
• Indústria farmacêutica: Dosagem exata de princípios ativos e excipientes na produção de medicamentos.
• Indústria de plásticos: Controle da quantidade de resinas e aditivos usados na fabricação de produtos plásticos.
• Construção: Medição e controle das quantidades de materiais como cimento e aditivos em processos de mistura.
• Mineração: Medição precisa do fluxo de minerais em pó e outros materiais durante o processamento.
• Reciclagem: Garantia de controle preciso do fluxo de materiais recicláveis nos processos de reciclagem.

Especificações técnicas

• Materiais de construção: opções em Aço Inox e Aço Carbono.
• Alimentação: sistema superior com 2 compartimentos para duas matérias-primas (ex.: composto PVC e carbonato de cálcio).
• Mistura: sistema dinâmico de dupla extensão com moto-redutor a 180° e pestana de alto impacto para misturador estático.
• Controle & HMI: PLC Siemens com HMI touchscreen colorido 7" (Siemens).
• Alimentação elétrica & proteções: projetado para 220-440 VAC, 60 Hz, 3 fases (com proteções elétricas).
• Acionamentos: inversores de frequência para motores incluídos.
• Integração: possibilidade de comunicação com software de supervisão do cliente; rastreabilidade do consumo da extrusora.
• Conexões: conexões superior e inferior à tremonha da extrusora; carcaça para bornes de campo.
• Formato: configuração monobloco de fácil instalação.
• Capacidade exemplificada: 30–50 PHR de carbonato de cálcio (configurável conforme requisitos).