Forno de nitruração iónica PulsPlasma®

de câmara

A nitruração é um processo de tratamento térmico para enriquecer as superfícies dos componentes com azoto. A utilização conjunta de azoto e carbono é designada por nitrocarbonetação. A nitruração e a nitrocarbonetação podem ser utilizadas para criar superfícies de aço extremamente duras. A nitruração PulsPlasma® (PPN) é um processo termoquímico de tratamento térmico para a formação de camadas de nitreto resistentes ao desgaste e à corrosão em superfícies (principalmente) de aço, através da divisão de compostos N2 (azoto)/H2 (hidrogénio)/CH4 (metano) em descargas incandescentes de corrente contínua pulsada. A utilização de pequenas quantidades de gás de processo ecológico (processo de vácuo), evitando produtos de reacção nocivos para o ambiente e mantendo as emissões baixas, fazem da nitruração PulsPlasma® (PPN) um processo de tratamento térmico económico e amigo do ambiente, sem necessidade de pós-tratamento. A estrutura e as características das camadas de nitreto formadas podem ser adaptadas à função e às condições de funcionamento dos componentes tratados, graças à selecção dos parâmetros de nitruração adequados (mistura de gás de processo, temperatura, tempo, pressão, tensão). Os nossos sistemas PlaTeG-PPN permitem a realização de vários processos para aplicações específicas - incluindo combinações: Nitretação/nitrocarbonetação PulsPlasma® (PPN™/PPNC™) -nitretação por plasma (430 °C-600 °C) de componentes feitos de aço, ferro fundido e ferro sinterizado para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão Nitretação/nitrocarbonetação LT PulsPlasma® (LT-PPN™/LT-PPNC™) -nitretação por plasma a baixa temperatura (350 °C-430 °C) de ferramentas e componentes feitos de aço inoxidável resistente à ferrugem e aos ácidos para aumentar a resistência ao desgaste sem sacrificar a resistência à corrosão