Linha de embalagem para a indústria farmacêutica RD-BCL-130W

automáticablístertotalmente automática

Visão geral do produto
A linha de blister e cartonagem automatiza o processo completo de produção de blisters e o seu carregamento em caixas. Folhas PVC ou termoformáveis são formadas em cavidades. Produtos sólidos orais (comprimidos, cápsulas, pílulas) são carregados nas cavidades por alimentadores configurados. Os blisters são selados com folha de alumínio por calor e pressão para fecho à prova de violação.

Inspeção integrada e cartonagem
Sistemas de visão integrados inspecionam defeitos como cavidades vazias, selos desalinhados, erros de corte ou folhetos ausentes. Blisters aprovados seguem para o módulo de cartonagem onde caixas pré-dobradas são montadas, preenchidas com blisters e inserts, e seladas. Estações de rejeição removem unidades não conformes. A linha suporta fluxos compatíveis com cGMP e é configurável para diferentes formatos de produto e cadências de produção.

Especificação

• Velocidade de produção: até 130 caixas/min
• Produtos aplicáveis: comprimidos, cápsulas, pílulas
• Garantia: 3 anos (1 ano peças grátis)

Tabela técnica
Capacidade da máquina de blister: 11.200 blisters/h
Área e profundidade máximas de conformação: 255 × 125 × 15 mm (profundidade máx 26 mm — sob medida)
Faixa de curso standard: 40–130 mm
Capacidade da cartoneira: 130 caixas/min
Intervalo de tamanhos de caixa: L: 60–210 mm; W: 20–100 mm; H: 14–70 mm
Peso da folha cartonada: 250–350 g/m²

Como funciona

• Termoformação/Formação a frio: o material é conformado em cavidades usando matrizes.
• Carregamento do produto: os produtos são alimentados nas cavidades por alimentadores automáticos (escova, guia, oscilante, etc.).
• Selagem: a folha de cobertura (alumínio) é selada por calor à base do blister.
• Corte: os blisters formados são cortados na forma final usando matrizes de precisão.
• Inspeção: sistemas de visão detectam defeitos (unidades ausentes, selagem desalinhada, inserts ausentes); unidades defeituosas são rejeitadas.
• Cartonagem: blisters e inserts são colocados nas caixas montadas; abas são dobradas e seladas (tuck-in ou cola); caixas acabadas são descarregadas para operações secundárias.

Principais características

• Fluxo integrado combinando formagem, carregamento, selagem, inspeção e cartonagem para reduzir manuseio manual e risco de contaminação cruzada.
• Inspeção visual multinível para produto em falta, integridade do selo e presença de inserts com rejeição automática para manter rendimento ≥ 99,5%.
• Design modular com acionamentos servo que possibilitam trocas rápidas de ferramental e suporte a múltiplos formatos e produção contínua.

Principais peças

• Alimentador de PVC
• Alimentador de produto
• Sistema de inspeção por visão (Basler ou equivalente)
• Saída de blister
• Alimentador de blister
• Alimentador de caixas
• Descarga de caixas acabadas

Especificações técnicas

• Capacidade máquina blister: 11.200 blisters/h
• Área máxima de conformação: 255 × 125 × 15 mm (profundidade máx 26 mm, sob medida)
• Faixa de curso padrão: 40–130 mm
• Capacidade da cartoneira: 130 caixas/min
• Intervalo de tamanhos de caixa: L 60–210 mm; W 20–100 mm; H 14–70 mm
• Peso do cartão: 250–350 g/m²
• Produtos aplicáveis: comprimidos, cápsulas, pílulas
• Garantia: 3 anos (1 ano peças grátis)