Máquina formadora de bandejas a vácuo YG series

contínuarotativapara caixas de papelão

Visão geral
Equipamento industrial de moldagem de polpa para converter papel usado em bandejas moldadas. A série YG abrange desde unidades compactas flip-plate até sistemas rotativos de alta capacidade, com produtividade nominal de 1.000 a 7.000 unid./h. A seleção depende da capacidade necessária, espaço disponível e método de secagem.

O que é e como funciona
A linha de produção tipicamente inclui quatro etapas: desfibramento, mistura, moldagem a vácuo e secagem, seguidas do embalamento. O papel usado é desfibrado e peneirado, a densidade da polpa é ajustada, a polpa é transferida para moldes por sucção a vácuo e as bandejas úmidas são secas conforme a solução escolhida.

• Sistema de desfibramento: Hydrapulper mistura papel e água (aprox. 1:10); a cuba de mistura permite aditivos (pigmentos, repelentes); bombas ajustam a densidade para cerca de 3%–5%.
• Sistema de moldagem: Moldes a vácuo puxam a polpa para as formas; o vácuo remove o excesso de água para formar bandejas úmidas para a secagem.
• Sistema de secagem: Opções variam de secagem ao sol até fornos de tijolo, túneis de secagem em engenharia civil ou linhas metálicas multicamadas, dependendo de investimento e espaço.

Fluxo do processo
[Papel + Água (1:10)] => [Desfibramento & Mistura (3%–5% densidade)] => [Moldagem a vácuo] => [Secagem] => [Embalagem final]

Parâmetros da máquina (dados do fabricante)
Modelo: YG-1*3 | YG-1*4 | YG-3*4 | YG-4*4 | YG-4*8 | YG-5*8 | YG-6*8
Capacidade (unid./h): 1000 | 1500 | 2500 | 3500 | 4500 | 5500 | 7000
Quantidade de moldes: 3 | 4 | 12 | 16 | 32 | 40 | 48
Potência total (kW): 40 | 40 | 50 | 60 | 130 | 140 | 186
Consumo elétrico (kW/h): 28 | 29 | 35 | 42 | 91 | 98 | 130
Necessidade de trabalhadores: 3–5 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 5–7 | 6–8

Tipos de máquinas e posicionamento

• Flip-Plate — Capacidade 1.000–1.500 unid./h — Layout compacto, adequado para pequenas fábricas que produzem bandejas, suportes para copos e pequenas caixas.
• Rotary — Capacidade 2.500–7.000 unid./h — Produção contínua para bandejas e caixas padrão; adequado para operações em linha contínua.
• Reciprocating — Capacidade 1.000–2.000 unid./h — Projetado para insertos industriais específicos e formatos especiais de bandeja.

Sistemas de secagem (opções e trade-offs)

• Secagem ao sol: Baixo custo de capital; requer muitos suportes (100–200) e grande área externa; dependente do clima.
• Forno de tijolos: Carrinhos carregados são empurrados para uma câmara aquecida (~30 minutos); não depende do clima, mas exige mais mão de obra para manuseio.
• Linha de secagem em engenharia civil: Túnel transportador longo (40–70 m) a 180–200°C por ~15 minutos; solução estável para alta produção, combustíveis: gás, diesel ou madeira.
• Secagem metálica multicamadas: Canais automatizados em múltiplas camadas (ex. 6 camadas); pegada compacta e economia de energia a longo prazo; maior investimento inicial.

Aplicações além das bandejas de ovo

• Embalagens personalizadas: suportes para copos, bandejas para frutas (maçã/pêssego) para evitar amassados.
• Produtos agrícolas: vasinhos biodegradáveis para viveiros.
• Descartáveis médicos e de catering: pratos de polpa descartáveis, caixas de refeição, itens resistentes à água.
• Amortecimento industrial: insertos de proteção para eletrônica, vidraria e garrafas.

FAQ selecionadas

• Quanto tempo para recuperar o investimento? Normalmente 6–12 meses dependendo do custo da matéria-prima, preço de venda e produção diária.
• Que matérias-primas podem ser usadas? Papel de resíduos como jornais, cartão ondulado, livros velhos, papel kraft e aparas de fábrica.
• Uma máquina pode produzir tamanhos diferentes? Sim — trocando os moldes de formação, a mesma máquina pode produzir bandejas, caixas, suportes para copos e bandejas para frutas.

Especificações técnicas

• Modelos: YG-1*3, YG-1*4, YG-3*4, YG-4*4, YG-4*8, YG-5*8, YG-6*8
• Faixa de capacidade: 1.000 a 7.000 unid./h (dependendo do modelo)
• Quantidade de moldes: 3; 4; 12; 16; 32; 40; 48 respectivamente
• Potência total (kW): 40; 40; 50; 60; 130; 140; 186 respectivamente
• Consumo elétrico (kW/h): 28; 29; 35; 42; 91; 98; 130 respectivamente
• Equipe típica: 3–8 operadores dependendo do modelo e do método de secagem