LPC浸炭

自動車用ISO 9001ISO 14001

LPCは、炭化水素ガスを用いた真空炉で極低圧・高温で行う場合焼入れ処理で、焼戻しマルテンサイトの表面硬化層と靭性の高い芯を得ることができる。部品の耐摩耗性や疲労寿命を向上させるために用いられる処理である。 メリット -歯車の浸炭層（ケース深さ）のピッチとルート比がほぼ1：1（均一）である。 -従来の浸炭部品に比べ、表面下の硬度が高い。 -サイクルタイムが早い。 -930℃～1000℃の浸炭が可能。 -深いブラインドホールにカーボンが浸透し、プロファイル全体が均一な硬度になります。 -小径穴や止まり穴の浸炭。 -高圧ガス焼入れ（ドライクエンチ）により、熱処理後の部品洗浄が不要です。 -高圧ガス焼入れ時の温度無依存性熱伝達による寸法変化の抑制 -機械的性質の向上-粒界酸化層の除去、疲労特性の向上。 -寸法管理-歪みが少なく、予測可能で再現性がある。 -環境にやさしい -研削後、洗浄、検査などの製造工程の削減 -製品のクリーン度向上 -ケースの深さ、微細構造、硬度の正確な制御 -複雑な形状の場合、ケース深さの均一性が向上ケース深さの均一性は、ほとんどの場合、±0.002インチ以内に維持することができます。 アプリケーションと材料 LPCの代表的な用途は、ギア、シャフト、アクスル、ノズル、インジェクター、スピンドルなどです。