デラミネーターは、保護フィルムの剥離技術の最前線に立ち、革新性、効率性、汎用性の融合を体現しています。大量生産用に設計されたこの装置は、幅広いサイズと種類のプラスチックシートから保護フィルムを簡単に分離します。
その核となる利点は、最小限の手動介入で連続運転を保証する自動化されたプロセスであり、投入テーブル上の手動および全自動供給の両方に適応します。
シートが供給されると、バキューム・コンベア・ベルトが粘着テープ・ユニットでシートを正確に位置決めし、連続するプラスチック・シートの上部にテープ片が貼り付けられる。ナイフで自動的に長さに合わせてカットされたテープは、シートの保護フィルムと結合し、連続したウェブとなる。その後、保護フィルムは分離ナイフでプラスチックシートから微妙に分離され、剥離されます。剥離された保護フィルムは、廃棄またはマテリアルリサイクルのためにリールユニットに巻き取られます。剥離工程では、様々な粘着力を持つフィルムに対応するため、剥離ナイフの精密な加熱が行われ、フィルムのスムーズな剥離と材料の完全性が維持されます。
デラミネーション後のシートは、イオン化された空気とクリーニング・ローラー・ユニットが積極的に残留粒子を除去するクリーニング・ユニットを通過し、材料が見た目に完璧な状態を保つだけでなく、ほこりや汚染物質がないことを保証します。さらに、イオン化プロセスは静電気を除去し、より清潔で安全な作業環境を促進します。
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