ダブルローラクラッシャ－ ERC® series

半可動プライマリー大容量

概要
FLSのダブルロールクラッシャー（DRC）およびエキセントリックロールクラッシャー（ERC®）は、鉱山・バルク材料の厳しい用途向けに設計された一次破砕機です。DRCは軟〜中硬質素材に適し、ERC®は硬質で研磨性の高い鉱石の高処理能力・高強度破砕に対応します。

主な利点

• 低エネルギーで高処理量 — DRCは非常に高い処理能力を発揮します（最大モデルで約14,000 tph）。ERC®は従来の基準に対して処理量の向上と顕著な省エネを実現します。
• 柔軟で適応性が高い — 進化した歯形・ライナー設計、最適化されたギャップ設定、バランスの取れたロール配置により振動を低減し、可搬型・準可搬型システムへの適用を可能にします。
• 耐久性と低メンテナンス — 特許取得の油圧ギャップ設定・戻し機構により製品寸法の安全な調整、ライナー摩耗の補正、非破砕物の自動解放が可能。DRCの油圧はトランプ金属やオーバーロード時に自動的にロールを退避させます。

ダブルロールクラッシャー（DRC）
軟〜中硬質岩の一次破砕向けに設計。主なポイント：直結駆動およびVベルト駆動の選択肢；モデルにより約150 MPa以上の圧縮強度の材料を処理可能；湿潤や粘性のある供給材に対して一部の一次破砕機より耐性がある；より大きな供給粒度を受け入れ、軟〜中硬質岩の一次破砕に最適。

エキセントリックロールクラッシャー（ERC®）
地表・地下の一次破砕向けに設計されたコンパクトで堅牢なクラッシャー。主なポイント：細粒をバイパスする統合スクリーンにより効率を高め破砕室負荷を低減；エキセントリック／振動ロールのキネマティクスがキャビティ全体で一定のストロークを実現；高いロール／フライホイール慣性によりエネルギーを蓄積して負荷ピークを補償；硬質かつ研磨性の高い鉱石や高強度の粉砕に有効。

サステナビリティと性能

• エネルギー効率 — ERC®は従来の硬岩一次破砕機と比較して消費エネルギーの大幅な削減が示されています。
• 循環性と材料効率 — 一部の従来設計に比べて軽量化され、材料使用量が少ない設計です。
• 安全性 — 油圧退避システムにより破砕室への作業者介入が減り、安全性が向上します。

保守とサービス
シンプルな構造により保守・修理が容易です。油圧ギャップ調整はオーバーロードや非破砕物の即時解放を可能にします。保守導入用ビデオ（ERCジョーライナー、ロールライナー、グリズリの保守など）が部品へのアクセスや交換手順を示します。

用途

• ボーキサイト、鉱石、石炭、表土など同様の供給材の一次破砕。
• 軟〜中硬質岩にはDRCモデルを選択；硬質で研磨性の高い鉱石や高処理量場面にはERC®モデルを選択。

技術仕様 / 特性

• 製品種別：ダブルロールクラッシャー（DRC）およびエキセントリックロールクラッシャー（ERC®）。
• DRC処理能力：モデルに依存、最大モデルで約14,000 tph程度の例あり。
• ERC®性能：業界ベンチマークに対する処理能力向上および大幅なエネルギー削減（メーカー値）。
• 製品粒度：モデルにより通常 0–300 mm または 0–400 mm の範囲。
• 処理材料能力：圧縮強度 約150 MPa 以上まで処理可能（DRC、モデル依存）。
• 駆動方式：直結駆動およびVベルト駆動の選択肢（DRC）。
• 油圧機能：完全油圧式ギャップ設定／退避（ERC®）；トランプ金属や過負荷保護のための油圧ロール退避（DRC）。
• 設計特徴：ERC®の統合スクリーンにより細粒をバイパス；振動低減のための対称バランスロール配列；エネルギー蓄積のための高慣性ロール＆フライホイール（ERC®）。
• 代表モデル：DRC 18-18、DRC 20-25、DRC 22-25、DRC 22-28；ERC® 18-14、ERC® 22-20、ERC® 25-25、ERC® 25-30。
• 典型的な処理能力（参考／モデル依存）：構成によっては 2,500–4,000 tph、4,000–6,000 tph 等の例；最大のDRCでは約14,000 tph に達する例あり。