磁気軸受

ボール状垂直方向軸方向

磁気ボールベアリングは、CO2レーザーシステムや流体ポンプ、光学産業での用途でますます重要性を増しています。 GMNは、1990年代半ばから安全ベアリング、いわゆる「タッチダウンベアリング」の開発と製造をリードしてきました。 確実な投資 タッチダウンベアリングは、回転部品がベアリングシステムを損傷する可能性のある磁気ベアリングの過負荷や故障を防ぎます。緊急用ベアリングは、シャフトが衝突した際に極端な荷重を支えなければならず、様々な環境条件に適応しなければなりません。 安全ベアリングの課題 停止状態から公称回転数までの非常に高い加速度 (n - dm bis 3,5 - 106 mm/min) 大きく、でこぼこしたラジアル荷重とアキシャル荷重 高回転数 狭い設置スペース 不十分な潤滑 低いシステムコスト 過酷な環境での使用 最適化されたエンジニアリング 安全ベアリングの構造は、緊急運転時のシャフトの動的挙動に大きな影響を与えます。3ベアリングシステム（1組のスピンドルベアリングと1組の溝付きベアリング）または4ベアリングシステム（2組のスピンドルベアリング）を使用することができます。 重要な性能基準は以下の通りです： ベアリングの配置（剛性、ラジアル、アキシャルバネ荷重） ベアリングの摩擦 加速される質量 シャフトとベアリング内径間の摩擦 潤滑 費用対効果が高く、省スペースなソリューション（例：3ベアリングシステム 高負荷吸収による高い運転安全性4ベアリングシステム 非接触による最適な保護 GMN安全ベアリングは、他のタイプのベアリングが限界に達した場合に使用されます。