磁気軸受

ボール状垂直方向軸方向

磁気ボールベアリングは、CO2レーザー装置や流体ポンプ、光学業界のアプリケーションなどで重要性を増しています。 GMNは、1990年代半ばから安全ベアリング、いわゆる「タッチダウンベアリング」の開発・製造をリードしてきました。 安全投資 タッチダウンベアリングは、回転する部品がベアリングシステムを損傷する可能性のある磁気ベアリングの過負荷や故障を防止します。エマージェンシーベアリングは、シャフトが衝突したときに極端な負荷をかけなければならず、さまざまな環境条件に適応しなければならない。 安全ベアリングの課題です： 停止状態から公称回転数までの非常に高い加速度 (n - dm bis 3,5 - 106 mm/min) 大きく凸凹したラジアル、アキシャル方向の力 フル回転の回数が多い 狭い設置スペース 不十分な潤滑油 低いシステムコスト アグレッシブな環境での使用 最適化されたエンジニアリング 安全ベアリングの構造は、緊急走行時のシャフトの動的挙動に大きな影響を及ぼします。3ベアリングシステム（1組のスピンドルベアリングと1つの溝付きベアリング）または4ベアリングシステム（2組のスピンドルベアリング）を使用することができます。 重要な性能基準は以下の通りです： ベアリングの配置（剛性、ラジアル、アキシャルスプリングロード）。 ベアリングの摩擦 加速される質量 シャフトとベアリングの内径の間の摩擦 潤滑剤 費用対効果に優れ、省スペースなソリューション（例：3ベアリング・システム 荷重吸収性が高いため、動作安全性が高い。4ベアリングシステム 無接触による最適な保護 GMN安全ベアリングは、他のタイプのベアリングが限界に達した場合に使用されます。