ステータス監視システム INGESYS™ CMS

加工回転機械用フィールドバス用

INGESYS CMSは、さまざまな機械および／またはプロセス構成要素の挙動の変化を検知し、損傷を予見・防止する、設定可能なシステムです。 潜在的な損傷の早期検知 保守スケジュールの最適化 ダウンタイムの削減 予備部品のコスト削減 機械分析用の事前設定済みアルゴリズム 技術仕様 プログラミング - Simulink、IEC61131-3、C/C++ 監視および保守 - ユーザーが設定可能な統合Webサーバー イーサネットインターフェース - 内蔵スイッチ付き 10/100Base TX RJ45 イーサネットポート×2 + 10/100Base TX RJ45 イーサネットポート×1* プロトコル：SFTP、MQTT、Modbus TCP/IP、Ethernet/IP、PROFINET、ETHERCAT フィールドバスインターフェース - 最大4つのDB9ポート：CANOPEN（マスター／スレーブ）、Profibus DPスレーブ、RS232/RS485 アナログ入力モジュール - 2/4/8 x AI（高速同期型）、最大100Ks/s、（±10Vまたは±20mA）またはIEPE加速度計用 取り付け - パネル | DINレール 特長 各機械のニーズに合わせて適応可能なモジュール式の内部アーキテクチャ。 オープンシステムで、SIMULINK、IEC61131、またはC/C++でユーザープログラミングが可能。 幅広い信号（位置、速度、加速度計、温度、V/I単位のアナログ値、デジタル信号など）の取得および処理。 イーサネットRTによる分散型データ取得。 データロガー機能。 クラウド接続用通信プロトコル（SFTP、MQTT）。 データロギング用の拡張可能なメモリ。 フィールドバス（CAN、RS485など）や、MODBUS TCP、ETHERNET/IP、ETHERNET RTプロトコルを用いたイーサネットネットワーク、あるいはPROFINETやETHERCATを介して、プロセスの他の部分との統合が可能。 INGESYS ACMは、発生しうる故障を簡単かつ正確に検知することを可能にする、強力な診断・分析ソフトウェアユーティリティのセットです。