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自動グルービングマシン
V字形

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特徴

特性: 自動, V字形

詳細

製品概要
四面溝加工機は、工具ホルダーの自動回転システムを備えており、手動での回転を必要とせずに四面の一度の成形を実現し、寸法精度と加工効率を大幅に向上させます。

主な特徴

工具ホルダーの自動回転システムを備え、手動での回転を必要とせずに四面の一度の成形を実現します。
寸法精度と加工効率を大幅に向上させます。
5軸CNCとフルサーボドライブを採用。
溝間隔の自動計算、視覚的プログラミング、曲げ効果のプレビューをサポート。
ステンレス鋼やアルミニウム板などのさまざまな材料に対応。
操作が簡単で、高級板金の精密曲げ前処理に適しています。

水平構造

水平ガントリーフレームに基づいています。
機械のベースとクロスビームは電気炉で焼き戻され、溶接応力を排除し、高い剛性と安定性を確保します。
全体のラックはCNC精密加工を受け、一度のクランプで平行および垂直の取り付け面を確保します。
低合金、高強度の鋼製カウンタートップは、自動平面加工によって平坦で滑らかに処理されます。
加工中にプレートは静止しており、摩耗を避けるため、装飾用および鏡面仕上げプレートの精密加工に適しています。

CNCシステム

板金のサイズと内径および外径に基づいて溝間隔を自動的に計算できるインテリジェントCNCシステムを備えています。
高精度の位置決めとワンクリックプログラミングを実現します。
多様なプロセス要件に柔軟に適応するために、長辺または幅の広いエッジのみを選択することをサポートします。
手描きまたは図面のインポートをサポートするビジュアルグラフィック編集機能を内蔵。
リアルタイムの曲げシミュレーションにより、入力エラーを回避し、原材料の無駄を減らし、効率的で安定した板金加工生産を支援します。

回転ナイフホルダー

自動回転工具ホルダーシステムを備え、手動での操縦なしで四面の溝加工を一度に完了します。
寸法精度と生産効率を向上させます。
タレットは油圧チャックロックを採用し、高い回転精度と安定した位置決めを実現します。
3つのナイフでの同時加工により、切削力の均等な分布を確保し、ワークピースの変形リスクを低減します。
工具寿命を延ばし、運用コストを削減するためのオプションのマイクロ冷却システムをサポートします。
白鋼および合金ナイフの両方に対応するユニバーサル工具取り付けインターフェースを備え、多様な加工ニーズに柔軟に対応します。

フロントプレスフット

複数のフロントプレスフットと空気圧クランプシステムを備え、空気圧デバイスと組み合わせて板金の固定強度と加工の安定性を向上させます。
トランスミッションモジュールは完全に密閉された設計を採用し、金属ワイヤーが巻き込まれるのを防ぎます。
高精度コンポーネントと組み合わせることで、故障率を大幅に低減し、長期運用の信頼性と精度を向上させます。
複雑な環境での連続的かつ効率的な生産に適しています。

サイドプレスフット

複数の可動サイドプレスフットを備え、自動回避機能を備えています。
水平加工中、工具ホルダーは常にサイドプレスフットの近くでブレードを下げ、重要な位置で十分なクランプ力を確保します。
固定が緩んでいることによる「飛行板」のリスクを効果的に回避します。
加工の安定性と操作の安全性を大幅に向上させ、高速溝加工プロセスの精度と信頼性を確保します。

技術仕様
板金の加工範囲（mm）：
1232: 1250×3200
1240: 1250×4000
1532: 1500×3200
1540: 1500×4000
1560: 1500×6000

加工可能な板厚（mm）：0.4-5.0
V字溝とエッジの間の距離最小（mm）：10
テーブルの平坦度（mm）：±0.03
X軸に平行な最大軸速度（m/min）：120
Y軸に平行な最大軸速度（m/min）：60
主サーボモーターの出力（kW）：5.5
繰り返し位置決め精度（mm）：0.015
寸法（mm）：
1232: 5180×2190×1600
1240: 5980×2190×1600
1532: 5180×2420×1600
1540: 5980×2420×1600
1560: 7980×2420×1600

特徴 / 技術仕様