形彫放電加工装置 D7132

高精度精密高生産性

概要
D7132はD71シリーズの3軸CNC放電加工（ダイシンキング）機です。D71シリーズの処理能力を拡張し、より大きな作業台と重いワーク支持を提供しながら、高精度制御と多段EDM機能を維持します。本機は金型コア、鋼インサート、重負荷の治工具部品に対応するよう設計されており、寸法精度と表面仕上げの一貫性を実現します。

基本製品データ

• 作業台寸法：400×250 mm（モデル詳細に記載）
• ワークタンク寸法：1030×520×320 mm（モデル詳細に記載）
• 最大ワーク重量（モデル詳細に記載）：250 kg

拡張 / D71シリーズの処理能力（製品説明）

• φ500 mm（500×320 mm）作業台（拡張構成）
• ワークタンク寸法（拡張）：1030×560×320 mm
• 最大550 kgの重いワークをサポート（拡張構成）

主な特徴

• Z軸CNCサーボモーター（Sanyo, Japan）により、放電ギャップとキャビティ深さを精密に制御
• X/Y軸は高精度ボールねじで駆動され、優れた運動の一貫性を実現
• 拡張D71構成で最大550 kgの重いワークを精度を損なうことなくサポート
• インテリジェントCNCシステムが荒加工、仕上げ、摩耗補正を自動化
• 安定した機械構造により、長時間運転時の熱変位と振動を最小化

推奨構成

• クイックロック式電極ホルダー — 電極交換を高速化し同芯度を確保
• 黒鉛粉塵フィルtrationシステム — 黒鉛電極使用時に誘電油を清浄に保つ
• 誘電油チラー — 放電条件を安定させるために液温を管理
• Z軸精密プローブ — ワーク表面を自動検出し深さ精度を向上
• マルチステージEDMプログラミングスイート — 荒加工から仕上げまでの放電サイクルをプログラム可能
• 自動火災検知ユニット — 油性誘電液使用時の安全性を強化

適用事例

• 顧客： 自動車用金型供給業者（インド）
• 用途： 複雑なプラスチック筐体向け高精度金型キャビティのEDM仕上げ
• 構成： 誘電油チラー、黒鉛電極、3段放電制御を備えたD7132
• 結果： 寸法の一貫性 ≤ ±0.009 mm；表面粗さ Ra ≤ 1.4 μm；平均電極摩耗 < 0.18%；顧客の声：「古いシンカー2台をD71321台に置き換えました—より精度が高く、速く、プログラムも簡単です。」

注意
本ページは標準構成（作業台400×250 mm、タンク1030×520×320 mm、最大250 kg）とD71シリーズ拡張構成（作業台500×320 mm / φ500 mm、タンク1030×560×320 mm、最大550 kg）の両方を示しています。実際の納入構成は選択されたモデル/オプションおよびカスタマイズによって異なります。

仕様 / 技術データ

• 型式：D7132（D71シリーズ）
• 作業台（標準）：400×250 mm
• 作業台（拡張D71オプション）：500×320 mm（φ500 mm）
• ワークタンク（標準）：1030×520×320 mm
• ワークタンク（拡張）：1030×560×320 mm
• 最大ワーク重量（標準）：250 kg
• 最大ワーク重量（拡張）：550 kg
• Z軸駆動：CNCサーボモーター（Sanyo, Japan）
• X/Y軸：高精度ボールねじ駆動
• 制御：荒加工/仕上げの自動化および摩耗補正機能を備えたインテリジェントCNCシステム
• 精度：±0.005–0.01 mmの寸法精度達成例（サイトFAQ参照）
• 表面仕上げ能力：電極材料/パラメータによりRa 0.2–0.8 μmが達成可能（サイトFAQ）；適用事例ではRa ≤ 1.4 μmを報告
• 典型的電極摩耗（適用事例）：< 0.18%
• 機械設計：高剛性鋳造ベース、熱変位と振動を最小化する構造
• オプション/推奨アクセサリ：クイックロック電極ホルダー、黒鉛粉塵フィルtration、誘電油チラー、Z軸精密プローブ、マルチステージEDMプログラミングスイート、自動火災検知ユニット
• カスタマイズオプション：タンクサイズ、電極ホルダシステム（手動またはCNC自動）、最大作業電流、電源タイプ（仕上げ用または荒加工用）、Z軸ストローク（製品ページ参照）