高性能シュレッダー YG series

概要
YGシリーズのスクラップ金属シュレッダーは、鉄系・非鉄系の混合スクラップの一次破砕を目的とし、材料密度の向上、選別効率の改善、輸送コストの低減を実現します。適切な機種選定と構成は、詰まり、刃の早期摩耗、出力密度の低下による収益悪化を防ぎます。

主な用途

• 自動車リサイクル：車体、エンジンブロック、部品を破砕。高速で体積を減少させるため高トルクと耐摩耗刃が必要です。
• 電子廃棄物・家電：冷蔵庫、洗濯機、筐体などを処理。磁選機やエアセパレータと併用されることが一般的です。
• 産業用スクラップヤード：ビーム、鉄筋、パイプを破砕して体積密度を上げ（目標 ≥1.2 t/m³）、輸送費を削減します。
• 非鉄加工：アルミ鋳物や銅線を破砕し、溶解品質の高い顆粒を得ます。

重要な仕様項目

• 投入サイズと厚さ：投入口は最大片より約15–20%大きくする。厚さ10 mm超のスクラップは油圧強制給餌または重負荷駆動が推奨されます。
• スクリーン（メッシュ）サイズと出力密度：一般的なメッシュは60–70 mm。メッシュを小さくすると密度は上がるが時間当たり処理量は約15–25%低下します。
• 刃材質と耐摩耗性：推奨合金：Cr12MoV、D2、H13。高性能合金刃は一般的な炭素鋼より寿命が長いです。
• 能力の適合：日次処理量に合わせた機種選定を行う。中規模ヤードでは2–5 t/hが費用対効果上適していることが多いです。

機種パラメータ（例）

• YG‑600 — 出力 4–15*2 kW；回転 18–20 r/min；処理量 2–3 t/h；出力粒度 3–10 cm；ホッパー 820×900 mm；寸法 2600×2000×1900 mm。
• YG‑800 — 出力 4–22*2 kW；回転 18–35 r/min；処理量 3–5 t/h；ホッパー 900×1000 mm；寸法 2800×2000×1900 mm。
• YG‑1000 — 出力 4–30*2 kW；回転 18–35 r/min；処理量 5–8 t/h；ホッパー 1200×1000 mm；寸法 3000×2000×1900 mm。
• YG‑1200 〜 YG‑2600 — 出力・処理能力は最大で 4–160*2 kW、25–60 t/h；回転は概ね14–35 r/min；ホッパーと寸法は機種ごとに拡大。

海外事例 — 東南アジア工場

• 課題：刃の再溶接が頻発、選別が遅い、密度不足で運賃と停止時間が増加。
• 対策：D2合金55 mm刃を装着し、排出口に磁選機とエアセパレータを追加、メッシュを65 mmに設定して製鋼所の密度基準に適合。
• 成果：日産量が12 tから20 tに増加（+40%）；刃のメンテナンス間隔は約6か月に延長；選別後の鉄純度は約98%。

よくある質問

• どの程度の板厚まで処理できますか？標準機は約3–8 mmの薄板やスクラップを処理します。10 mmを超える塊状材料は高トルクの油圧駆動を推奨します。
• 密度と時間当たり処理量のバランスは？メッシュを小さくすると密度は上がるがTPHは低下します。60–70 mmが一般的に妥協点です。極めて高い密度を求める場合は下流に垂直ハンマーミルを検討してください。
• 投入してはいけないものは？密閉ガスタンク、油圧シリンダ、太いソリッドシャフト、爆発性容器などは絶対に投入しないでください。重大な詰まり、刃損傷、火災や爆発の原因になります。

技術仕様（要約）

• 機種群：YGシリーズ（YG‑600 … YG‑2600）。
• 出力範囲：機種により概ね4–15*2 kW〜4–160*2 kW。
• 主軸回転：機種により概ね14–35 r/min。
• 処理能力範囲：概ね2–60 t/h（機種依存）。
• 出力粒度：通常3–10 cm（メッシュ依存）。
• 推奨刃材：Cr12MoV、D2、H13。
• ホッパー及び全体寸法は機種により異なります（例参照）。