高圧プレス機

圧力能力: 0 kN - 2,000 kN
開口部: 200 mm - 1,900 mm
台幅: 1,500 mm

... SXKH 精模匠セイマショウ は、世界をリードする高級金型合せ機メーカーです。当社は、機械、電子、油圧、および自動制御機器の研究開発、製造、販売を主に行っています。製品ラインナップには、金型合せ機、金型分割機、トリミングプレス、金型反転機、金型テスト機、油圧プレス、放電加工機、深穴ボール盤、クイック金型交換システム油圧クランプ、電永久磁石チャックが含まれます。全製造工程はISO 9001品質マネジメントシステムに従って厳格に管理されており、全シリーズ製品はCE認証を取得しています。当社は、業界における安全性、品質、技術的卓越性のベンチマークを確立することに努めています。

SXKH金型合せ機は、金型製造の後工程における「型合わせ」や「型彫り」、ならびに金型の修理・メンテナンスに特化した専用装置です。本機は、制御された合せ力とミクロンレベルの精度を実現し、精密な金型調整、エジェクター動作テスト、油圧スライダーテストを可能にします。金型製造と量産の間を的確に繋ぐ装置として、型合わせ時間と生産設備のダウンタイムを最小限に抑えながら、金型寿命と製品品質を最大化します。先進的なサーボ油圧駆動システムと安全保護装置を搭載し、欧米の厳格な業界基準に完全に適合しています。

主な強みと技術的優位性

1.4 ...

圧力能力: 0 kN - 300 kN
開口部: 320 mm - 920 mm
台幅: 800 mm

... 超低機械高さ 小型精密金型に適しています 電磁永久チャックを装備 フルクローズループサーボシステム 追加の金型クランプブースター装置（特許製品） 腰部の筋肉の負担を軽減するエルゴノミックデザイン 機械の平行度をリアルタイムに表示・調整 なぜSXKH XSダイスポッティングプレスなのか？ 超低機械高さで、従来のダイスポッティングプレスの高さ制限問題を解決。 小型ワークテーブルサイズで、小型精密金型に適しています。 電気永久磁石チャックを装備。 フルクローズループサーボシステムにより、必要に応じて機械の精度を簡単に調整できます。 追加の金型クランプブースター装置（特許製品）。 オペレーターの腰部の筋肉の負担を軽減するエルゴノミックデザイン。 平行度リアルタイム測定機能。 シーメンスPLCシステム SXKHは、アジアでシーメンスシステムを使用する最初のダイスポッティングプレスのメーカーであり、PLCによるデジタル制御を実現しています。 *PLCシステムを装備 *リモートコントロールモジュールはオプションです。 *プレスを制御および監視 *すべてのパラメータを自由に設定および保存できます。 *メモリ機能利用可能-金型データベース *多様な入出力用信号モジュール 上プラテンは360度回転可能。回転＆チルトプラテンによる最適なアクセシビリティとエルゴノミクス。 下プレートは最大70度まで回転可能。オペレーターは腰の筋肉の負担を防ぐため、屈むことなく金型試作を進めることができます。 フルクローズループサーボシステム *サーボシステムは、スポッティングプレスをよりエネルギー効率が高く、高精度で操作する方法を提供します。 *完全閉ループサーボシステムにより、機械の精度をリアルタイムで表示・調整可能。 ...

圧力能力: 0 kN - 1,600 kN
開口部: 1,700 mm
台幅: 1,300 mm

... 1.60年以上の伝統的スタイル
2.経済的で安定
3.低圧金型保護機能
4.十分なクランプ力
5.卓越した精度
6.優れたエルゴノミクス

なぜダイスポッティングプレスなのか

1.それは、より快適な位置で金型のすべての部品を簡単に組み合わせることを可能にします
2.金型を扱うための危険な方法クレーンやフォークリフトなどはもう必要ありません。
3.高価でアクセスが難しい射出成形機でのスポッティングはもう必要ありません。
4.回転および傾斜プレートによる最適なアクセシビリティと人間工学。
5.低い運営およびメンテナンスコスト。
6.高い柔軟性。
7.再現性による修正研削の大幅な削減。
8.油圧スライド、補助シリンダー、エジェクターの試運転も単一操作で行うことができます。
...

圧力能力: 10,000 kN
台幅: 3,000 mm
台の長さ: 2,000 mm

... RTM樹脂トランスファー成形とHP-RTM高圧樹脂トランスファー成形は、非常に高い機械的特性を持つ構造用複合材部品の製造に使用される工業生産プロセスです。PINETTE PEI社は、複合材熱成形機のサプライヤーとしての専門知識と技術革新への協力的なアプローチにより、RTMおよびHP-RTMプレスと全自動生産ラインを提供しています。 樹脂トランスファー成形RTM：高速生産セル PINETTE PEIは、ドイツの技術センターDLRとの提携により、樹脂トランスファー成形プロセスを使用して、自動車および航空宇宙用途の炭素繊維およびエポキシ樹脂部品を製造するための高速RTM生産セルを建設しました。このロボット化された島は、このプロセスの歩留まりを向上させ、現在使用されている製造方法に対するより信頼性の高い代替方法とするために設計された。この完全自動化された生産ラインは、年間最大10万個の部品を生産することが可能で、： 射出装置 工具 加熱・冷却プラテン グループ/統合加熱ユニット ツールローディング用可動式トップテーブル 熱伝達を最適化するために特別に設計されたツール用サーミック 自動搬送カート 連続的なツール温度制御により、300°Cまでの温度均一性を保証 6軸ロボット パラメータとデータの完全なトレーサビリティを備えたIN ...

圧力能力: 0 kN - 12,500 kN

... PINETTE PEI社は、高性能複合部品用の油圧式熱成形プレスと生産ラインの製造・サプライヤーです。また、R&D活動やプラスチック・複合部品の開発用にカスタマイズされたプレスやセルの設計も可能です。 PINETTE PEIの研究開発用オーダーメイドプレス、セル、プラットフォームは、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂の新しい部品の開発を可能にするため、幅広い用途をカバーする汎用性の高い設計となっています。この目的を達成するため、各機械、セル、プラットフォームは、複数の成形工程を経て部品を成形することができます： スタンピング コンソリデーション HP-RTM高圧樹脂トランスファー成形 複合材料分野では、PINETTE ...

圧力能力: 15 kN
ストローク: 0 mm - 40 mm
台幅: 140 mm

... スロート[mm]: - 100 トロート[mm]: - 0 Tスロット [mm] DIN 650に準ずる: - 12 ラムボアØx深さ[mm]: - 10H7 x 30 ラムØ [mm] / 表面F [mm²]: - 30 必要スペース CxG [mm]: - 175 x 300 メダルトグルプレスは、ストロークの終点である下死点（BDC）でのみ定格荷重を発生させます。そのため、トグル機構を使用することで、ユーザーの負担が比較的軽く（約150N）、プレスの高い作業圧力を実現します。 トグルプレスは、組み立て、パンチング、リベット、スタンピング、接着など、作業ストロークの終点で短い距離だけプレスの全力が必要な場合に使用されます。 標準的な絞りは63mm、100mm、250mmで、幅広い種類の部品を加工することができます。 また、モデルによっては、43mmから375mmまで無段階にデイライトを調整することができます。 mäderの手動トグルプレスは、プレスの機能性を高めるために様々なエクストラを追加することができます。 mäder ...

圧力能力: 5 kN
ストローク: 40 mm
台幅: 65 mm

... 作業ストローク [mm]: - 0 スロート [mm] A1: - 63 トロート[mm] A2: - 0 DIN650に類似したT溝[mm]: - 10 ラム内径Øx深さ[mm]: - 10H7 x 25 ラムØ [mm] / 表面F [mm²]: - 20 必要スペース CxG [mm]: - 110 x 160 DP - 精密ラム調整 HS - リターントラベルロック Z - ストロークカウンター TB - 精密テーブルボア ø 12H7 mm 用途 トグルプレスは、組立、パンチング、リベット、エンボス、接着など、作業ストロークの終点で短い距離だけプレスの全力を必要とする場合に使用します。 メーダーEP型トグルプレスには3種類の容量があります：5 ...

圧力能力: 30 kN
ストローク: 17 mm
台幅: 150 mm

... スロート [mm] A1: - 112 トロート [mm] A2: - Tスロット [mm] DIN 650に類似: - - Tスロット [mm] DIN 650に類似: - Tスロット [mm] DIN 650に類似 ラム内径Øx深さ[mm]: - 14H7 x 30 ラムØ [mm] / 表面F [mm²]: - 40 必要スペース CxG [mm]: - メーダートグルプレスは、ストロークの終点である下死点（BDC）でのみ定格力を発揮します。これにより、トグル機構を使用することで、比較的小さな力（約150N）でプレスの高い作業圧力が得られます。 従って、トグルプレスは、例えば組立、パンチング、リベッティング、スタンピング、接着など、作業ストロークの終端で短い距離だけプレスの全力を必要とする場合に使用されます。 63mm、100mm、250mmの標準絞りにより、幅広い部品の加工が可能です。 モデルによっては、デイライトを43mmから375mmまで無段階に調整できます。 mäder ...

圧力能力: 100 tf - 500 tf

... 基本的な単動プレス作業に適している。 顧客志向と作業志向の生産を優先することで、カスタマイズ可能な生産機会を提供します。 標準機能 堅牢なスチール構造 最小限のメンテナンスで済む油圧ユニット 緊急停止ボタン 油圧安全システム 電気安全システム CE認証 ユーザーマニュアル ボタンコントロール Tスロットテーブル 調節可能な圧力制御 倍速作業システム オプション機能 PLC制御システム HMIタッチスクリーン 比例弁システム ライトバリア 安全ケージ ツールボックス ストロークインジケータ スイッチ距離制限設定 リニアスケール距離制限設定 照明LEDパネル ...

圧力能力: 10,000 kN

... HP-RTMとは、High Pressure Resin Transfer Molding（高圧樹脂トランスファー成形）の略。繊維強化材料とあらかじめセットされたカーボン部品を敷き詰めた真空密閉金型に、高圧の圧力で樹脂を混合・注入することを指す。樹脂が流動して金型に充填され、浸漬、溶解、脱型された後、複合材料製品が得られる。RTMとHP-RTM成形プロセスは、多くの産業で広く使用されている複合材料成形プロセスの一つです。RTM、HP-RTM自動生産ラインは、非常に高い機械的特性を持つ複合構造部品を生産するために使用されます。 Zhengxiは複合材料成形機サプライヤーとして、豊富な専門技術を持っており、航空宇宙と自動車製造アプリケーション用のRTM＆HP ...

圧力能力: 1,600 kN - 5,000 kN
ストローク: 1,200, 1,400 mm
台幅: 1,600 mm - 2,200 mm

... 一般的に使用される自動車内装部品やアクセサリーには、自動車バンパー、ボンネット、エアコンシェル、カーシェル、ドア、内装、リアアクスル、アクスルハウジング、フレーム、ブレーキパッド、自動車保険フィルムなどがある。これらの金具はすべて油圧プレスでプレス成形することができます。 油圧トリミングプレス機は、自動車内装成形メーカー（ルーフ、ドアリーフ、サンルーフパネル、リアフレームなど）のために特別にカスタマイズされています。自動車内装部品のプレス成形、エッジカット、切断などの工程に適しています。また、金属部品の曲げ加工やフランジ加工にも使用できます。 自動車内装品成形用油圧プレスには、4コラムタイプやフレームタイプなど様々な構造があります。 特徴 1.自動車内装部品成形用油圧プレスの作業台は、ガイド精度が高く、剛性が高く、横力にも強い。 2.シリンダーは一体鍛造、精密研削で、高圧下での信頼性が高い。 3.油圧制御システムは、プラグイン式の基本システムを採用しており、動作が確実で、耐用年数が長く、油圧の衝撃が小さく、接続パイプラインや漏れ箇所が少ない。 4.油圧トリミングプレスマシンは、タッチスクリーンPLCによって制御される電気システムを採用し、コンパクトな構造、高精度、良好な柔軟性を持っています。 5.ローラーの上限は、安全なロック構造を持っています。操作テーブルの前に光電保護装置が設置され、設備を保護し、操作の安全、金型交換の安全、人身の安全を確保する。 ...

圧力能力: 400 tf - 2,000 tf

... 鍛造トリミングプレスは、主に金属のホットカットエッジカット加工に使用します。型鍛造で鍛造されたホットブランクにフラッシュカット加工を施す。型鍛造トリミングプレスともいう。鍛造品の違いにより、一般的に使用されるトン数は400トン、500トン、800トン、1000トン、2000トン等である。機械構造は4コラム型とフレーム型に分けられる。主フレーム、主作業シリンダー、戻りシリンダー、排出シリンダー、油圧システム、制御システム、安全保護装置などの部品で構成されています。 特徴 型鍛造トリミングプレスは、油圧トランスミッションにより動力を発生させ、ワークを絞り、プレス、トリミング、曲げ、伸ばし等の作業を規定に従って行います。 ボタンによる集中制御。プロセスアクションはリレー制御などを採用。調整、手動・半自動運転、ワークの限定加工などの運転モードが可能。 鍛造部品のトリミングプレス機の運転中に、その作業圧力、プレス速度、無負荷急降下、減速ストローク範囲は、プロセスのニーズに応じて調整することができ、定圧エッジトリミングと固定ストローク成形を完了することができます。これらの加工方法には、圧力維持、遅延、プレス後の自動復帰動作があります。 鍛造トリミングプレスの構造 熱間鍛造のためのトリミングの出版物の主要な部分は油圧シリンダー、ビーム、コラムおよび液体詰物の装置を含んでいます。動力機構は高圧ポンプ、燃料タンク、電動機、制御システムからなる、 ...

圧力能力: 200 tf
台幅: 500 mm
台の長さ: 500 mm

... - 2枚のプレートは350℃まで加熱でき、循環水で冷却できる。 - 可動プレートは、4本の硬質クロムメッキ精密シャフトとリニアブッシュでガイドされる。 - 使用時のプレス音は全くありません。 - 加圧／温度のプログラミングが可能 - 手動式圧縮プレスの安全規制に準拠した完全密閉式プレス ...

圧力能力: 600 tf
ストローク: 150 mm
台幅: 500 mm

... プレス 600 T 500x600 600トンプレスは、グラファイト複合ポリマー部品の高圧成形に使用されます。 特徴 - 加熱/冷却プレートサイズ 500 x 600 mm - 可動式下部プレート（コース150 mm） - クランプ能力 600トン - 硬質クロムメッキされた4本の精密シャフトで固定された2本のフレーム（上部と下部）に基づく機械構造 - シリンダーが精密シャフトにガイドされたブロンズベアリングを介して可動プレートを押します。 - プレートは抵抗カートリッジによって電気的に加熱され、循環水によって冷却される。 - ...

圧力能力: 300 tf
開口部: 500 mm
ストローク: 500 mm

... スタンピング、板金変形、組み立て用の 2 ポスト油圧プレスです。 PST プレスはモノリシック フレームで作られ、組み立てられ、内部補強材とともに TIG 溶接されています。 可動式上面には、2トンまでのモデルには200本の自己潤滑ガイド、4トンと300トンのモデルには400本の自己潤滑ガイドが標準装備されています。 金型固定用のT溝も装備しています。 下の棚はフレームにボルトで固定されており、T スロットも装備されています。 油圧制御装置の作動速度は2mm/sec以下のアプローチ用と、上部テーブルが被加工物に接触した際に作動するワーク用の30種類があります。 PST ...

圧力能力: 5,000 kgf - 100,000 kgf

... 材料の成形に最も広く使用されている方法の一つであるプレスは、用途の基本的な要件に応じて異なる特性を持つプレスの設計と製造を引き起こしてきた。 MSEテクノロジーは、標準的な機能とは別に、技術、産業、研究開発における新しい要件やプロセスの目的に応じて様々な機能を備えた自動プレスを設計・製造しています。 粉末プレスの最も一般的な使用分野は、セラミック産業、粉末冶金研究、機械的特性のためのサンプル製造です。 自動プレスのモデルについては、下の表や他の製品ページをご覧ください。詳細につきましては、弊社までお問い合わせください。このプレスのプレート間は、可燃性及び爆発性の製品の使用には適していません。 標準機能 ...

圧力能力: 5,000 kgf - 50,000 kgf
ストローク: 150 mm

... 材料の成形に最も広く使用されている方法の一つであるプレスは、用途の基本的な要件に応じて異なる特性を持つプレスの設計と製造を引き起こしてきた。 MSEの技術は、標準的な機能とは別に、技術、産業、研究開発における新しい要件やプロセスの目的に応じて様々な機能を備えた手動ホットプレスを設計し、製造しています。 少なくとも2つの異なる材料を物理的に混合して得られる新しい材料を複合材料と呼びます。 簡単に説明すると、複合材料は、機械的強度を満たす異なる幾何学的部分（例えば繊維）と、これらの部分をつなぎ合わせる高分子材料、金属材料、セラミック材料から構成される。 今日、複合材料の主な使用分野は以下の通りである； ...

圧力能力: 2,000 kN
開口部: 800 mm
台幅: 1,500 mm

... E-FORM XL1-250は、堅牢で作業領域が広く（1500 x 1500 mm）、電気技術を駆使して最大250トンの力を発揮します。 大量生産または大型部品用の高トンの電動プレスのすべての利点を備えています。 ...