スチ－ルニッケルめっき

... 表面処理：機械部品の製造に不可欠な工程 機械加工における専門知識の強みを活かし、Figeac Aero は、金属部品の仕上げを行う「表面処理」の分野にも進出しました。管理された工業工程を経た完成品をお客様にお届けするために、Figeac Aero は、これらの工程の社内管理を選択しました。 当グループは、ブリーヴ・ラ・ガイヤルドにあるフランスの子会社「Mecabrive Industries」に、長年に渡る専門知識の中心を誇っています。フランスでは、オセールのフィジアック・アエロ、オルナのSNオーベルニュ・アエロノティック、エスカルケンのトファーでも、この活動が行われています。海外では、アメリカのウィチタにある子会社 ...

... 黒ニッケルは、電解ニッケルめっきに二次処理を施し、表面を黒くしたものです。このメッキは、表面の反射を抑えながら、耐食性と導電性を維持することができます。 標準仕様 RoHS、REACH、ELV、WEEE対応 性能上のメリット 低反射率 耐腐食性 良好な導電性 装飾性 厚み .0001-.005" 100-5000 uin. 最大部品サイズ 27インチ×18インチ×42インチ 部品1個あたり500ポンド ...

... HLC Metal Parts Ltdでは、お客様の多様なニーズにお応えするため、オーダーメイドの金属成形および部品加工サービスを提供しています。 ポーランドのお客様のカスタマイズプロジェクトを例にとってみましょう。このプロジェクトはA、B、Cの3つの部品で構成されています。このうち、A部品とB部品はプレス加工で製造され、材料はリン青銅、材料硬度はHV200±15、引張強度はRm>640Mpaです。また、これらの部品は耐食性と美観を高めるためにニッケルメッキ仕上げが必要です。 部品Cは、C1100銅材で作られた特注のリベット部品です。この部品は、最終製品組立を完成させるために、リベッティング工程を通して他の2つのプレス部品とリベッティングして組み立てる必要があります。リベッティング工程では、リベッティングの固さと信頼性を確保するために、高圧と高温のプロセスを使用します。 HLCでは、先進的な金属成形と部品製造設備、専門的なエンジニアチームと経験豊富な販売チームを持っており、お客様に高品質で効率的なカスタム金属部品製造サービスを提供することができます。また、当社のサービスは製品設計、生産工程の最適化、組立サービスなどの複数のリンクを含み、お客様にワンストップソリューションを提供します。 ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... 無電解ニッケルめっきは、あらゆる機械部品を腐食や摩耗から保護する金属皮膜です。無電解ニッケルめっきは、あらゆる機械部品を腐食や摩耗から保護する金属皮膜です。 そのため、酸化にさらされるだけでなく、応力、ひずみ、摩擦、衝撃を受けるあらゆる金属機械部品（鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅合金）の保護に使用することができます。 もうひとつの大きな利点は、電気分解を必要としない塗布方法にある。電気分解を必要とせず、浸漬された溶液にコーティングされる製品を接触させることで塗布される。 その結果、たとえ複雑な形状の部品であっても（マスキングが必要な場合を除く）、エッジや液垂れの影響を受けることなく、部品全体が非常に均一にコーティングされ、内部や外部の小さな凹部まで完全に保護されます。 無電解ニッケルめっきの種類 無電解ニッケルめっきには、ニッケル析出物のリン含有量によって区別される3つの主な種類があります： - ...

... ニッケルは表面技術の万能選手です。その多様な特性により、ニッケルは最も重要かつ頻繁に使用されるコーティングのひとつです。ニッケル層は、大気腐食、多くの酸、海水、アルカリ溶液に対する高い耐性を特徴としています。耐薬品性は酸化皮膜の形成によって向上する。ニッケルはまた、耐摩耗性や滑り性といったトライボロジーの利点でも評価されています。 やや黄色味を帯びた銀白色の外観は、つや消しから光沢まで調整でき、装飾用途に最適です。 要求に応じて、ニッケルは電気化学的または化学的に析出させることができます。どちらのコーティングプロセスも、それぞれに特有の特性を生み出しますが、それらは互いに競合するものではなく、技術的・経済的に補完し合うものです。 光沢ニッケル 光沢ニッケル（鏡面光沢）は、装飾性の高い表面に使用され、光沢クロムめっきの中間層として使用されます。この層は、衛生産業で頻繁に使用される。650HVのニッケル層は、比較的硬く強靭です。 スルファミン酸ニッケル スルファミン酸ニッケルは、純粋に技術的なニッケルプロセスで、非常に延性のあるニッケル層が析出し（内部応力が低いため）、容易に形状を変えることができます。典型的な用途は、リベットや圧着される板金部品です。 ...

... ニプレート600は、中リン（P：5-9%）の無電解ニッケルめっきです。ニプレート600は、高い耐摩耗性、良好な耐食性、低コストにより、ニプレートめっきの中で最も広く使用されています。 ニプレート600皮膜は非常に汎用性が高く、自動車、油圧、空圧分野の機械部品に耐食性と耐摩耗性を付与するために使用されています。 硬度が高いため、摺動磨耗、フレッチング磨耗、浸食から保護します。硬化処理により、硬質クロムと同等の1000HVを達成することが可能です。実際、ピストンロッドやシリンダーなどの用途では、硬質クロムめっきの代わりにこの処理が採用されており、硬質クロムと比較して、あらゆる合金に適用でき、耐食性にも優れているという利点があります。 ニプレート600皮膜の耐食性は、自動車や酸素部門のバルブボディ、高い耐塩水噴霧腐食性を必要とする黄銅鍛造部品などの黄銅部品を酸化や腐食から保護することを可能にします。 優れた耐摩耗性 その硬度と微結晶構造により、ニップレート600は高い耐摩耗性と耐フレッチング性を提供します。 経済的 他のニプレート処理と比較すると、同じ膜厚であれば、ニプレート600は高い成膜効率により経済的です。 ...

... ケミカルニプロセスは、（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで適用されています。 Niとリン（6％〜14％）の合金で構成され、コーティングに要求される特性（耐食性、硬度）に応じて選択されます。 化学的に塗布されるため、ワークのあらゆる部分、最も凹んだ部分（穴）にも同じ厚さで均一に分布させることができます。 塗膜は多孔質ではないので、耐食性は非常に高い。 鉄系、非鉄系を問わず、あらゆる表面や素材に塗布することができます。 化学テフロンニッケルプロセスでは、溶液中に高濃度の元素を含むため、固定部材の摩擦係数は良好です。 その後の機械加工に対する延性は中程度で、必要な場合は5ミクロンの厚みを超えないようにすることを推奨します。 耐食性は、リンの含有量（% ...

... 無電解ニッケルめっきは、表面全体に輪郭に忠実な析出を行う無電解プロセスです。複雑な形状のワークや内部空間にも均一な膜厚分布が得られます。ニッケルリン層は、硬度、耐摩耗性、耐食性に優れていることが特徴です。また、リンの含有量によって、磁性/非磁性などのコーティング特性を制御することができます。このため、無電解ニッケルプロセスとして、Mid-PhosとHigh-Phosを提供しています。 外部電流を用いないコーティングの利点 無電解プロセスは、例えば硬質クロムめっきのような電解プロセスと比較して、皮膜の厚さが均一に分布するという決定的な利点があります。 無電解ニッケルめっきは、自己触媒による還元プロセスである。析出に必要な電子は、ガルバニックプロセスのように外部電源から供給されるのではなく、電解液中の還元剤の化学反応によって生成されるものである。そのため、部品の表面全体が同じ析出条件となり、均一な層構造を形成することができる。 複雑な形状の部品でも、コーナー部、エッジ部、内面部の均一な層厚分布を保証することができます。 部品の特性 基材：すべての鉄鋼および非鉄金属 最大寸法600×1100mm 最大重量：250kg ラックめっきまたはバレルめっき ...