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... 黒ニッケルは、電解ニッケルめっきに二次処理を施し、表面を黒くしたものです。このメッキは、表面の反射を抑えながら、耐食性と導電性を維持することができます。 標準仕様 RoHS、REACH、ELV、WEEE対応 性能上のメリット 低反射率 耐腐食性 良好な導電性 装飾性 厚み .0001-.005" 100-5000 uin. 最大部品サイズ 27インチ×18インチ×42インチ 部品1個あたり500ポンド ...
Pioneer Metal Finishing
... NiCoTef®は、パイオニア独自のプロセスブランドの一つで、様々な用途で極めて低い摩擦係数、高い耐食性、摩耗性の改善を実現する先進の無電解ニッケル複合皮膜です。 標準仕様 独自製法 NI-2000 RoHS、REACH、ELVおよびWEEE対応 食品グレードのアプリケーションのために承認された 性能上のメリット 低摩擦係数 潤滑性 耐腐食性 厚み .0001-.005" 100-5000インチ 最大部品サイズ 43インチ×43インチ×35インチ ...
Pioneer Metal Finishing
... ノルガード™は無電解ニッケルめっきで、無電解ニッケルの中で最も優れた耐食性と耐汚染性を実現します。また、耐摩耗性にも優れています。 標準仕様 NI-5000 RoHS、REACH、ELVおよびWEEE準拠 食品グレードのアプリケーションのために承認された 性能上のメリット 耐腐食性 厚み .0001-.005" 100-5000インチ 公差 +/-.0001" 最大部品サイズ 30インチ×144インチ×30インチ ...
Pioneer Metal Finishing
... NorKote I™はパイオニアの無電解ニッケルプロセスで、耐食性、耐摩耗性、潤滑性を1つの皮膜で実現します。無電解ニッケルメッキの中で最も一般的なタイプです。 ノルコートII™プロセスは、ニッケル後のPTFE表面処理とベークを追加し、硬度、表面潤滑性、耐摩耗性を向上させたものです。 ノルコートIII™プロセスは、機械的前処理、PTFE表面処理、ベークを行い、潤滑性、耐摩耗性を向上させています。このプロセスは、プレプレート ブラストにより100-200 R.M.S.の粗い表面仕上げを生成します。 標準仕様 RoHS、REACH、ELVおよびWEEE対応 性能上の利点 後加工が不要 サルベージ作業に最適 耐摩耗性 耐腐食性 均一なメッキ、エッジビルドアップなし 潤滑性 厚み .0001-.005" 100-5000インチ 公差 +/-.0001" 最大部品サイズ 30"×144"×30 ...
Pioneer Metal Finishing
... NorLast™は、セラミックコーティングと硬質クロムの性能に近い無電解ニッケル仕上げの中で最高の耐摩耗性を提供します。このメッキは、ポストベークなしでロックウェルC-60の性能を発揮します。 標準仕様 RoHs、REACH、ELVおよびWEEE準拠 性能上の利点 耐摩耗性 硬質クロムメッキの代替が可能 表面硬度 工具の寿命が2.5～4倍になる 高アルカリ性環境下での優れた耐腐食性 厚み .0001-.005" 100-5000 uin. 公差 +/-.0001" 最大部品サイズ 30"×144"×30 ...
Pioneer Metal Finishing
... NorLube™は、無電解ニッケルの硬度とPTFEの潤滑性・非粘着性を併せ持った製品です。PTFEは、メッキされた堆積物全体に均一に分布しています。メッキ表面の摩耗に伴い、PTFEの新しい粒子が露出し、コーティングの寿命まで潤滑性を維持します。 標準仕様 独自のプロセス RoHS、REACH、ELVおよびWEEE準拠 食品グレードのアプリケーションのために承認された 性能上の利点 低摩擦係数 潤滑性 耐腐食性 厚み .0001-.005" 100-5000インチ 公差 +/-.0001" 最大部品サイズ 43インチ×43インチ×35インチ ...
Pioneer Metal Finishing
... 電解ニッケルめっきは、金属基材にニッケルを析出させるめっきです。このめっきは、耐食性、耐摩耗性をもたらすとともに、装飾用としても使用される。 標準仕様 RoHS、REACH、ELV、WEEE対応 性能上のメリット 装飾性 腐食防止 厚み .00005-.001" 50-1000 uin. 最大部品サイズ 27インチ×18インチ×42インチ ...
Pioneer Metal Finishing
... HLC Metal Parts Ltdでは、お客様の多様なニーズにお応えするため、オーダーメイドの金属成形および部品加工サービスを提供しています。 ポーランドのお客様のカスタマイズプロジェクトを例にとってみましょう。このプロジェクトはA、B、Cの3つの部品で構成されています。このうち、A部品とB部品はプレス加工で製造され、材料はリン青銅、材料硬度はHV200±15、引張強度はRm>640Mpaです。また、これらの部品は耐食性と美観を高めるためにニッケルメッキ仕上げが必要です。 部品Cは、C1100銅材で作られた特注のリベット部品です。この部品は、最終製品組立を完成させるために、リベッティング工程を通して他の2つのプレス部品とリベッティングして組み立てる必要があります。リベッティング工程では、リベッティングの固さと信頼性を確保するために、高圧と高温のプロセスを使用します。 HLCでは、先進的な金属成形と部品製造設備、専門的なエンジニアチームと経験豊富な販売チームを持っており、お客様に高品質で効率的なカスタム金属部品製造サービスを提供することができます。また、当社のサービスは製品設計、生産工程の最適化、組立サービスなどの複数のリンクを含み、お客様にワンストップソリューションを提供します。 ...
HLC METAL PARTS LTD
... HLC製のこの精密真鍮端子は、優れた耐食性と導電性のために耐久性のあるニッケルメッキ表面を特徴としています。公差は±0.01mmと厳しく、電子部品アセンブリにおいて一貫した高品質の性能を保証します。バッテリーパック、コネクター、電源システムに最適なこの部品は、お客様の設計ニーズに合わせてカスタマイズ可能です。 ...
HLC METAL PARTS LTD
... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 サイズか形: ...
... ニプレート600は、中リン（P：5-9%）の無電解ニッケルめっきです。ニプレート600は、高い耐摩耗性、良好な耐食性、低コストにより、ニプレートめっきの中で最も広く使用されています。 ニプレート600皮膜は非常に汎用性が高く、自動車、油圧、空圧分野の機械部品に耐食性と耐摩耗性を付与するために使用されています。 硬度が高いため、摺動磨耗、フレッチング磨耗、浸食から保護します。硬化処理により、硬質クロムと同等の1000HVを達成することが可能です。実際、ピストンロッドやシリンダーなどの用途では、硬質クロムめっきの代わりにこの処理が採用されており、硬質クロムと比較して、あらゆる合金に適用でき、耐食性にも優れているという利点があります。 ニプレート600皮膜の耐食性は、自動車や酸素部門のバルブボディ、高い耐塩水噴霧腐食性を必要とする黄銅鍛造部品などの黄銅部品を酸化や腐食から保護することを可能にします。 優れた耐摩耗性 その硬度と微結晶構造により、ニップレート600は高い耐摩耗性と耐フレッチング性を提供します。 経済的 他のニプレート処理と比較すると、同じ膜厚であれば、ニプレート600は高い成膜効率により経済的です。 ...
Micron Srl
... ニプレート500は、高リン（10～13％P）の無電解ニッケルめっきです。無電解ニッケルめっきの中で、ニプレート500は最高の耐薬品性と耐食性を持ち、食品に接触する用途では他のニプレートめっきよりも選択されるべきです。 リンの含有量が高いため、高リン無電解ニッケルめっき合金はアモルファス構造を有する。この特性により、酸化性酸のような侵食性の高い薬品に対する高い耐薬品性が付与されます。アモルファス構造は、合金が非強磁性であることを意味し、そのため磁場に引き寄せられることはありません。 硬化処理は、皮膜構造をアモルファスから微結晶へと変化させる。硬化処理により膜硬度は1000HVまで向上しますが、耐薬品性が若干低下し、強磁性層となります。 ニプレート500は、薄い皮膜でも気孔率が非常に低いのが特徴です。これにより、特に鉄やアルミニウム合金製の部品の場合、基材を効果的に腐食保護することができます。 優れた耐薬品性と耐食性 高い耐薬品性と皮膜の気孔率のなさにより、ニップレート500で処理された部品は高い耐塩水噴霧腐食性と耐黒変性が得られます。 均一な膜厚 穴を含む表面全体にわたって均一で一定の膜厚。公差が厳しく複雑な形状の精密機械加工部品に最適です。 ...
Micron Srl
... ニプレート600 SiCは、中程度のリン（5～9%）の無電解ニッケルと炭化ケイ素結晶（SiC）の複合皮膜で、濃度は20～30%です。 ニッケルめっきの過程で、炭化ケイ素の微細な粒子が皮膜中に共析します。このようにして、ニッケル-リン合金マトリックスと均一に分布した超硬炭化ケイ素粒からなる層が形成される。 炭化ケイ素の硬度は2000HV以上で、ダイヤモンドよりわずかに低い。この特性により、炭化ケイ素は耐摩耗材料として広く採用されている。 炭化ケイ素の粒の存在により、ニプレート600 SiCコーティングは硬質クロムよりも優れた非常に高い耐摩耗性を提供します。そのため、この材料は摺動運動や摩耗が激しい重要な用途に採用されています。エンジン部品の保護、繊維分野、モータースポーツなどで広く使用されています。 ...
Micron Srl