チタンニッケルめっき

... 表面処理：機械部品の製造に不可欠な工程 機械加工における専門知識の強みを活かし、Figeac Aero は、金属部品の仕上げを行う「表面処理」の分野にも進出しました。管理された工業工程を経た完成品をお客様にお届けするために、Figeac Aero は、これらの工程の社内管理を選択しました。 当グループは、ブリーヴ・ラ・ガイヤルドにあるフランスの子会社「Mecabrive Industries」に、長年に渡る専門知識の中心を誇っています。フランスでは、オセールのフィジアック・アエロ、オルナのSNオーベルニュ・アエロノティック、エスカルケンのトファーでも、この活動が行われています。海外では、アメリカのウィチタにある子会社 ...

... HLC Metal Parts Ltdでは、お客様の多様なニーズにお応えするため、オーダーメイドの金属成形および部品加工サービスを提供しています。 ポーランドのお客様のカスタマイズプロジェクトを例にとってみましょう。このプロジェクトはA、B、Cの3つの部品で構成されています。このうち、A部品とB部品はプレス加工で製造され、材料はリン青銅、材料硬度はHV200±15、引張強度はRm>640Mpaです。また、これらの部品は耐食性と美観を高めるためにニッケルメッキ仕上げが必要です。 部品Cは、C1100銅材で作られた特注のリベット部品です。この部品は、最終製品組立を完成させるために、リベッティング工程を通して他の2つのプレス部品とリベッティングして組み立てる必要があります。リベッティング工程では、リベッティングの固さと信頼性を確保するために、高圧と高温のプロセスを使用します。 HLCでは、先進的な金属成形と部品製造設備、専門的なエンジニアチームと経験豊富な販売チームを持っており、お客様に高品質で効率的なカスタム金属部品製造サービスを提供することができます。また、当社のサービスは製品設計、生産工程の最適化、組立サービスなどの複数のリンクを含み、お客様にワンストップソリューションを提供します。 ...

... HLC製のこの精密真鍮端子は、優れた耐食性と導電性のために耐久性のあるニッケルメッキ表面を特徴としています。公差は±0.01mmと厳しく、電子部品アセンブリにおいて一貫した高品質の性能を保証します。バッテリーパック、コネクター、電源システムに最適なこの部品は、お客様の設計ニーズに合わせてカスタマイズ可能です。 ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... ニプレート600は、中リン（P：5-9%）の無電解ニッケルめっきです。ニプレート600は、高い耐摩耗性、良好な耐食性、低コストにより、ニプレートめっきの中で最も広く使用されています。 ニプレート600皮膜は非常に汎用性が高く、自動車、油圧、空圧分野の機械部品に耐食性と耐摩耗性を付与するために使用されています。 硬度が高いため、摺動磨耗、フレッチング磨耗、浸食から保護します。硬化処理により、硬質クロムと同等の1000HVを達成することが可能です。実際、ピストンロッドやシリンダーなどの用途では、硬質クロムめっきの代わりにこの処理が採用されており、硬質クロムと比較して、あらゆる合金に適用でき、耐食性にも優れているという利点があります。 ニプレート600皮膜の耐食性は、自動車や酸素部門のバルブボディ、高い耐塩水噴霧腐食性を必要とする黄銅鍛造部品などの黄銅部品を酸化や腐食から保護することを可能にします。 優れた耐摩耗性 その硬度と微結晶構造により、ニップレート600は高い耐摩耗性と耐フレッチング性を提供します。 経済的 他のニプレート処理と比較すると、同じ膜厚であれば、ニプレート600は高い成膜効率により経済的です。 ...

... ニプレート500は、高リン（10～13％P）の無電解ニッケルめっきです。無電解ニッケルめっきの中で、ニプレート500は最高の耐薬品性と耐食性を持ち、食品に接触する用途では他のニプレートめっきよりも選択されるべきです。 リンの含有量が高いため、高リン無電解ニッケルめっき合金はアモルファス構造を有する。この特性により、酸化性酸のような侵食性の高い薬品に対する高い耐薬品性が付与されます。アモルファス構造は、合金が非強磁性であることを意味し、そのため磁場に引き寄せられることはありません。 硬化処理は、皮膜構造をアモルファスから微結晶へと変化させる。硬化処理により膜硬度は1000HVまで向上しますが、耐薬品性が若干低下し、強磁性層となります。 ニプレート500は、薄い皮膜でも気孔率が非常に低いのが特徴です。これにより、特に鉄やアルミニウム合金製の部品の場合、基材を効果的に腐食保護することができます。 優れた耐薬品性と耐食性 高い耐薬品性と皮膜の気孔率のなさにより、ニップレート500で処理された部品は高い耐塩水噴霧腐食性と耐黒変性が得られます。 均一な膜厚 穴を含む表面全体にわたって均一で一定の膜厚。公差が厳しく複雑な形状の精密機械加工部品に最適です。 ...

... ニプレート500 PTFEは、高リン（10～13%）無電解ニッケルにPTFE粒子を25～35%含有させた複合皮膜です。 PTFEナノ粒子は、ニッケル皮膜の析出中にマトリックス中に共析されます。このように、皮膜は、PTFE粒子が均一に分散したニッケル-リン合金マトリックスで構成されている。 PTFEは特定の特性を持つポリマーである。PTFEは化学的に不活性で、ほとんどすべての化合物による攻撃を受けない。表面平滑性に優れ、摩擦係数が低く、非粘着性がある。 ニプレート500 PTFEコーティングは、無電解ニッケルとPTFEが本来持っている特性を兼ね備えています。低摩擦係数と離型性特性とともに、鋼と同等の硬度値を提供します。 低摩擦係数は、電磁弁チューブアッセンブリーや可動コア、ガス圧レデューサーの部品など、摺動部品を使用する用途に適しています。また、非粘着性により、プラスチック成型・成形分野や、粘性液体、接着剤、温水などの計量・制御装置にも適しています。 ...

... ニプレートエクストリームは、特にアルミニウム合金の耐食性を高めるために開発された無電解ニッケルめっきです。 研究プロジェクトのおかげで、コーティングされたアルミニウム部品の性能を向上させるために、ニッケル合金の析出プロセスパラメータが最適化されました。これがニプレートeXtreme処理の背景であり、腐食や頻繁な濡れにさらされるアルミニウム部品の保護を可能にしています。 この皮膜は気孔率が非常に低く、塩水噴霧耐性を高め、表面下の酸化現象を抑制します。 このコーティングは、航空産業やレース分野（F1やMotoGP）で使用される7000や2000ファミリーのような機械加工ビレットから、高シリコン含有量の鋳造合金やダイカスト合金まで、すべてのアルミニウム合金に適用することができます。 優れた耐薬品性と耐食性 ニプレートeXtremeは気孔がなく、優れた密着性と高い耐薬品性により、特にアルミニウム合金において比類のない耐食性を発揮します。中性塩水噴霧(NSS)で720時間腐食が発生しないことが可能です。 ...

... ニプレート600 SiCは、中程度のリン（5～9%）の無電解ニッケルと炭化ケイ素結晶（SiC）の複合皮膜で、濃度は20～30%です。 ニッケルめっきの過程で、炭化ケイ素の微細な粒子が皮膜中に共析します。このようにして、ニッケル-リン合金マトリックスと均一に分布した超硬炭化ケイ素粒からなる層が形成される。 炭化ケイ素の硬度は2000HV以上で、ダイヤモンドよりわずかに低い。この特性により、炭化ケイ素は耐摩耗材料として広く採用されている。 炭化ケイ素の粒の存在により、ニプレート600 SiCコーティングは硬質クロムよりも優れた非常に高い耐摩耗性を提供します。そのため、この材料は摺動運動や摩耗が激しい重要な用途に採用されています。エンジン部品の保護、繊維分野、モータースポーツなどで広く使用されています。 ...