技術部品用プラスチック注入

... 可塑化と射出を完全に分離した先入れ先出し（FIFO）方式を採用。 正確な射出量、最小射出ランナー長、フローティング型ノズルにより、優れた温度制御を実現。 クランプユニットは、3面アクセス可能なC-フレーム構造で、操作を容易にします。 RC製品ラインは全てCE安全規格を取得しています。 応用分野 精密ゴム部品、自動車ガラスシール、コネクター。 ...

... 私たちのインダストリー・ビジネス・ユニットは、モビリティ、建設、機器部門のパートナーのために、高性能なグローバル・ソリューションを開発・製造しています。私たちの野心は、デジタルとエコロジーの転換をサポートすることです。 精密さ、耐久性、耐久性、軽量化、機能の集中などの期待に応えるため、私たちのチームは、以下を独創的に組み合わせた製造プロセスを生み出しています： 技術的な大胆さ。 射出成形分野における数多くの専門技術の組み合わせ。 有名な現場やマーケットリーダーからのフィードバック。 製造ノウハウ この用語は、信号または入力を捕捉または伝送するあらゆる製品を指します。この分野における当社の主な用途には、センサー、コネクター、コイル、アクチュエーター、ノブ、テクニカルハウジングなどがあります。 キネマティクス＆トランスミッションシステム この用語は、機械的な動きを伝達または変換することができるコンポーネントを指します。当社は、ベアリングボックス、支柱/クラッチベアリングワッシャー、プーリー、ギアなどの製品を製造するエキスパートです。 流体管理 この用語は、流体（空気、水、油、燃料など）を移送したり、気密性を提供したりするあらゆる製品を指します。ポンプハウジング、ハイドロブロック、継手、シール、シリンダー、フラップなど。 その他の用途 また、自動車用バニティミラーやペーパーディスペンサーなど、特定の用途に特化したレガシー製品も開発しています。 専門技術 使用原料 基本的な熱可塑性プラスチックPA、PBT、POM、ABS 高温材料PPA、PPSなど その他のテクニカルポリマーPEEK、LCP、PSUなど 軟質材料シリコーン、TPU、TPEなど 高速/マイクロ射出成形 ...

... 注射は、成熟した、強力な国際競争の対象となるマスター技術分野です。 Dedienne MULTIPLASTURGY® グループは、顧客に差別化技術、精度、レンダリング、機能の統合によって駆動技術の特殊性を提供するために、その研究開発チームを動員します。 私たちのノウハウは、多くの実業家が求めている技術的な特異点で最も遠い行くために、同じ作品上の材料および/または技術の最大数を組み合わせることを可能にします。 我々は、非常に正確な金型から、同じモデル（例えば、車の電子キー）の複数のバージョンを作ることができるので、軽量化のための検索を尊重しながら、コンポーネントは、洗練と信頼性の最高品質を提示する。 ...

... 3Pは、主に高機能・エンジニアリング熱可塑性プラスチックの射出成形に強いノウハウを持っています。PEEK、PI（ポリイミド）、FEP、PFA。 PEEK、PI（ポリイミド）、FEP、PFAを中心に、ポリアミドやPOMも使用しています。 3Pでは、主に金属部品のインサート成形を行っています。 3Pでは、主に高精度な成形を必要とする、高度な技術を要する部品を生産しています。 このような部品の場合、3Pの開発チームは、材料の選択や金型の設計において各顧客をサポートし、重要な部品の性能を最大限に引き出します。 3Pは、航空、自動車、エネルギー、医療、家庭用品など、あらゆる種類の産業に対応しています。 ...

... 完全なプロセスとコスト管理 当社の能力、従業員のコミットメント、プロセスの柔軟性、高レベルの可用性を維持する最高品質の機器、金型専門知識、構造化された組織、厳格な管理により、お客様のニーズに合った製品を保証します。 射出技術の完全な専門知識：マルチ材料、銅アスベスト加工金型鋳造など、 25〜1000Tの100プレス、 専用ブロック。 カメラコントロール。 特殊な自動デバイス。 アセンブリ クリーンルーム（クラス7と8）。 包括的なサービス さまざまなサイトが提供する： 高度に工業化された生産、 クリーンルームを必要とする生産、 データマトリックスマーキングによるトレーサビリティ、レーザー、バーコード、 物流： 国内市場向けの部品のためのEDI顧客サプライヤー。 ...

... HLCのチームは最近、日本のクライアントのために、金型キャビティと金型コアを含む100個以上の精密金型インサートを製造するという困難なプロジェクトを完了しました。このプロジェクトでは、金型予備部品の製造に高い精度と正確さが要求されました。クライアントの要求を満たすため、当社はCNC機械加工、放電加工（EDM）、平面研削などの高度な製造技術を駆使し、±0.002mmという厳しい公差を達成しました。数ミリの小さなものから、長さ500ミリの大型部品まで、さまざまなサイズの金型インサートを製造しました。 製造中は、最高の品質基準を満たすよう細心の注意を払いました。完成後、金型インサートの品質と性能を証明する詳細な検査報告書と試験結果をお客様に提供しました。当社の報告書には、寸法、公差、表面仕上げ、材料分析に関する詳細な情報が含まれています。クライアントは、金型インサートの品質に感銘を受け、当社の試験と検査手順の徹底を高く評価しました。 HLCはスタンピングの分野でトップクラスの専門家であり、当社の優れたエンジニアリングチームは、お客様の特定のプロジェクトに対応する金型の設計と開発に優れています。スタンピング金型製造とともに、専門的なニーズをお持ちのお客様には、比類のない精度と品質を備えた一流の金型部品を提供しています。 スタンピング金型の製造は、いくつかの工程を含む複雑なプロセスです。最初に、CADソフトウェアを使用して設計し、最適な精度と正確さを確保します。 ...

... OverflyPacific Corpはターンキーサービスのリーダーであり、高品質かつ低コストの射出成形金型、射出成形プラスチック部品およびエンクロージャを提供することに特化しています。ISPの認定を受けた製造施設は、すべての射出成形金型、射出成形プラスチック部品とエンクロージャを製造しています。 私たちは幅広い製造ラインを持っており、すべてのビジネスサイズに対応しています。小さな注文でも大きな注文でも、OverflyPacific Corpはいつでもお客様のプラスチック射出成形の期待に応える準備ができています。 お客様の期待に応えるため、金型製作からプラスチック部品、エンクロージャーの生産まで、すべての生産レベルで厳格な品質管理システムを構築しています。金型製作後、本格的なプラスチック部品生産の前に、お客様にサンプル検査を提供しています。 OverflyPacificは、密度、色、紫外線安定性、耐薬品性、衝撃強度、曲げ強度、耐摩耗性など、お客様のご要望にお応えするため、幅広い材料選択を提供しています。 ...

... 私たちの工場から中国で作られた高品質のPBTプラスチック成形射出を卸売へようこそ。中国の大手メーカーとサプライヤーの一つとして、我々は高度な設備と技術を備えています。私たちからのカスタマイズされた製品を得るために自由であってください。製品名PBTプラスチック成形射出材質PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM GF/FR/強化剤付きColorCustomizeCertificationISO9001、SGS、CTI、ROHSM金型材質P20/718/738/NAK80/S136金型ベースLKM金型ベースPBTプラスチック成形射出の熱劣化は、溶融粘度を増加させ、射出成形がより困難になり、部品の機械的特性も低下する。したがって、PBT樹脂成形射出の射出温度はポリスチレンなどのプラスチックよりも高いですが、後者のように緩くすることはできません。温度変化が大きいと、ウェルドシーム、光沢不良、フラッシュ、スティッキング、変色などの欠陥が発生する可能性があります：射出圧力：PBT樹脂成形用射出メルトは、ポリスチレンや変性ポリスチレンよりも粘度が高いため、射出時に高い射出圧力が使用されます。すべてのPBTプラスチック成形射出部品に高い圧力がかかるわけではなく、小さい部品、単純な部品、厚い部品には低い射出圧力を適用することができます。射出工程において、ゲート閉鎖の瞬間のキャビティ内の圧力は、多くの場合、部品の表面品質と銀のような欠陥の程度を決定する。圧力が小さすぎると、プラスチックは大きく収縮し、キャビティ表面から離脱する可能性が大きくなり、ワークピースの表面は霧状になる。過剰な圧力は、プラスチックとキャビティ表面との間に強い摩擦を引き起こし、スティッキングが起こりやすくなる：射出速度：PBT材料は、中程度の射出速度で良好な効果を発揮する。射出速度が速すぎると、プラスチックが焦げたり、ガスが分離したりしやすくなり、ウェルド不良、光沢不良、ゲート付近のプラスチックの赤みなどの原因となる。しかし、薄肉で複雑な部品の生産では、射出速度を十分に高く確保する必要があり、そうでなければ充填することが困難になる：金型温度：PBTプラスチック成形射出は比較的高い成形温度と比較的高い金型温度を持っています。一般的に、金型温度は75〜85℃に調整される。投影面積が大きい部品の場合、金型温度は70-80℃、その他の部品は50-60℃である。大きく、輪郭があり、薄肉の部品には特殊な射出を考慮する必要がある。生産サイクルを短縮し、金型温度の相対的な安定性を維持するために、冷水浴、温水浴、または他の機械的な設定方法を使用して、部品が取り出された後、キャビティ内のコールドセットの時間を補うことができます：射出成形機にPBTを充填する場合、その射出量は標準射出量の75％しかない。部品の品質と寸法安定性、表面光沢、均一な色を向上させるために、射出量は公称射出量の50％にする必要があります。PBTは射出成形前に110~120℃で約3時間乾燥させる必要がある。成形温度は250~270℃で、金型温度は50~75℃に制御される。材料が溶融状態から冷えると、すぐに固化して結晶化するので、冷却時間が短い。ノズル温度のコントロールが不適切（低い）だと、流路（水ノズル）が冷え固まりやすく、ギャグ現象が発生する。シリンダー温度が275℃を超えたり、シリンダー内の溶融物の滞留時間が30分を超えると、材料が分解して脆くなりやすい。PBT射出成形の場合、ゴムの供給には大型ノズルを使用する必要がある。ホットランナーシステムを使用することはお勧めしません。金型排気は良好でなければならない。高速、中圧、中温」で処理する。耐火材料やガラス繊維PBTノズルは再使用しないこと。PEやPPの材料を使用する場合は、炭化を避けるために、材料を時間内に洗浄する必要があります：PBTプラスチック射出成形材質：PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POMとGF/FR/強化剤Color: ...

... レーザープロジェクター用プラスチック射出成形金型 金型キャビティ: 1キャビティ。 金型鋼：S136H 表面仕上げ: VDIテクスチャ+研磨 ゲートコールドランナー、サイドゲート 射出成形機：260T 型のサイズ及び重量: 450*522*471 mm; 600kgs 金型寿命：30万ショット スライダー機構 プラスチック筐体は丸穴、角穴、リブが多数ある複雑な構造をしている。この金型設計では、コア抜き用の大型スライダーと、同じ目的の小型スライダーを組み込む必要があります。大型スライダーはコア抜き用の油圧シリンダーを動力源とし、小型スライダーはコア抜き用の角度のついたガイドピラーを使用して作動する。 金型が開くと、中子を斜めに抜き取るアングルピンによる中子抜き工程が始まる。中子抜き終了後、オイルシリンダーによって大スライダーが作動し、中子抜きが完了する。金型が閉じると、まず角度のついたガイドピンによって小スライダーが閉じられ、その後オイルシリンダーが大スライダーを閉じた位置に戻します。 固着問題の解決法 スライダーが内部のアングルリフターとキスオフすることで、スティッキングの問題が発生します。プラスチック部品がスライダーに固着する問題を解決するために、部品の内側にスライダー内のエジェクターピンが必要です。スライダーのエジェクターピンの設計には小さなバネが組み込まれている。 さらに、スライダーの傾斜面と底面の両方に耐摩耗プレートを設計し、ツーリングの組み立てとfの調整を容易にしました。 ...

... 射出成形 この分野での60年の経験で、私たちはこのトピックを習得し、多くの活動分野で開発しています。 したがって、40Tから320Tまでの閉鎖力を持つ13の射出成形機があります。 PPからPEEKまで、炭素繊維を充填したあらゆる種類の熱可塑性樹脂を成形しています。 当社の柔軟性により、少量から完全に自動化されたラインまで、あらゆる種類の要求にお答えします。 ...

... 以下の用途の製品のプラスチック射出： - 自動車 - 電気機械 - 医療 - 化粧品 ...

... 射出成形用金型の設計・製造と並行して、SRテックでは熱可塑性プラスチック部品の製造・輸入も行っており、現在製造業で最も一般的に使用されている材料全般をカバーしています。 生産は、顧客の要望に応じて、中国とイタリアの両方で行うことができます。 その選択は、納期短縮よりもむしろ経済的な理由によって決定されることがあり、多くの場合、生産サイクルのタイプ（自動または手動）と関連しています。 従来のオンコンポーネント成形に加え、IMD/IMLや2液成形での成形も可能です。 成形プロセスには、熱可塑性プラスチックで通常行われる以下のような二次加工がすべて含まれます： パッド印刷 シルク印刷 超音波溶接 組立 高温部品の挿入 塗装 ...

... プラックス・グループのインダストリアル部門は、OEM市場（自動車、航空宇宙、建築、ホームオートメーション、エレクトロニクス、自動販売機）向けの高性能カスタムプラスチック部品の共同開発、エンジニアリング、生産を行っている。 ノウハウと専門知識 プラスチックメカトロニクス これは、信号や入力の取得や伝送を可能にする製品群です。 プラックスが製造する主な製品には、センサー、コネクター、コイル、アクチュエーター、ノブ、テクニカルハウジングなどがあります。 キネマティクスとトランスミッションシステム 機械的な動きを伝達または変換することができる特殊なテクノポリマーで作られた部品が含まれます。 プラックスインダストリアル・ディビジョンは、ベアリングワッシャー、クラッチ、プーリー、ギアなどの製造に豊富な経験を有しています。 流体管理 空気、水、油、燃料など、あらゆる流体物質を移送したり、気密・水密を保つことができる製品群です。 ...

... Silcon Plastic ltdは35年以上射出成形技術を使って高品質の部品を生産しています。 業界が開発し、市場が要求する多くの新しいポリマーを成形するために絶えず進化し、バイインジェクションやオーバーモールドなどの特殊技術を採用してきました。 射出成形機については、Arburg、Battenfeld、Billion、Metalmeccanica、Boyなどの一流ブランドのみを使用しています。生産部門には、油圧式、電動式、横型、縦型、万能型など100台以上のプレス機があります。 使用するエネルギー源に関する意識を高め、環境へのCO2排出を節約するため、Silcon ...

... メタル・インジェクション・モールディング（MIM）は、ユーロスタンパッジ・グループが、この高度な技術をイタリア中部で初めて生産し、顧客に提供する企業のひとつとなった、近代的で野心的なプロジェクトと結びついている。これは、フィレンツェ大学工学部とブレーメンのフラウンホーファー研究所が、フィレンツェを拠点とするレオ・フランス社と共同で2000年代初頭に開始した研究・実験プログラムの一環として行われたものです。 金属射出成形は、プラスチック材料の射出成形と金属粉末の焼結を組み合わせたもので、現在市場で求められている高い生産性を損なうことなく、新しい形状の研究において最大限の自由を可能にするものである。 MIM技術により、かなり複雑な形状で小さな寸法の金属部品を得ることが可能になる。また、有害物質を使用せず、生産廃棄物を完全に再利用できるため、環境への影響も低く抑えることができる。 ユーロスタンパッジグループの2つの会社は、この特殊な技術に重点を置き、今日、極小寸法から重さ80グラムの部品まで製造可能な、複雑で多用途な機械を備えた4つの製造ラインを数えることができる。 ...

... テクニカル・プラスチックの製造 CNC、レーザー加工、ウォータージェット加工によるテクニカルポリマー部品の製造： 保護フレーム チェーンガイド プロファイル ローラースケート スクラッチ 滑車 ローラー 機械保護 計画に沿った部品 テクニカルプラスチックの加工 CNC旋盤またはマシニングセンターを使用した、高性能テクニカルポリマー製技術部品の加工およびテクニカルプラスチックの取り扱い。 お客様のニーズに合わせた納期を提供できるよう、材料を在庫しています。 短納期から長納期まで、お客様のニーズに合わせて対応いたします。 機械加工プラスチック ...

... ケーブルや電線を成形する目的は、ケーブルソリューションの耐用年数や耐久性を向上させることである。 メコプリントケーブルは、最適な保護、より良い触感、簡単なインストールと、例えば、お客様のロゴを埋め込むことによって、ブランディングのためのケーブルの低圧および高圧金型成形を提供します。 低圧成形は、機械的衝撃から電子機器を保護するために使用される、迅速かつ穏やかで環境に優しい方法です。また、この材料は電気的に絶縁性があり、化学的に中性です。 使用される金型はアルミニウムで製造され、従来の射出成形金型と比較して魅力的な価格水準となっています。 また、コネクターのIP規格取得やレリーフの成形、パネルダクトの分岐やレリーフの成形などにも利用されています。 ...

... カスタムプラスチック射出成形サービス 当社のグローバルネットワークは、カスタム射出成形部品を正確かつ効率的に生産し、優れた品質でお客様の特定の要件を満たします。 当社の能力 私たちが納期厳守を保証しながら、有名な機械工場と直接仕事をすることができます。 納期、高品質の部品、最小限の摩擦を保証します。 プラスチック射出成形 迅速な反復と完璧な機能性を実現するために、ラピッドスチール金型を使用して複雑なプラスチック部品を作成します。 オーバーモールディング 既存のプラスチック部品の上にゴムやシリコーンを使用することで、機能性と美観の両方を向上させます。 インサート成形 あらかじめ成形されたインサートを組み込むことで、強度を強化し、汎用性を拡大した部品を作成します。 試作から生産まで、品質を保証します。 ジガは、部品の品質と納期を保証します。ジガはISO ...

... 型のタイプ - プラスチック注入型は、交換可能な型overmolding、挿入物の鋳造物、押す圧縮型型、等ダイ カスト 設計ソフトウェア - UG、ProE、AutoCAD、Solidworks、等 主要なサービス - プロトタイプ、鋳型の設計、tesing型作る型 少量/大量のプラスチック生産 証明書 - ISO9001:2015年;IATF16949:2016年 鋼鉄材料 - 718H、P20、NAK80、S316H、SKD61、等 プラスチック生産の原料 - PP、PA6、PLA、ABS、PE、PC、POM、ポリ塩化ビニール、ペット、PS、TPE/TPR、等 金型用板材 ...

... タワーパッキンは、排水処理、排ガス処理などに展開されている。 などの特殊樹脂や高機能樹脂を使用したタワーパッキンがあります。 PEEK PFA PVC PVC-C PVDF ETFE E-CTFE ...

... 成型ゴム部品の製造業者として、当社は業界のパートナーとして選ばれています。加工産業（化学、製薬、石油化学）、自動車産業、エレクトロニクス産業、機械工学のお客様に製品を供給しています。 国際的な経験、柔軟性、適切な解決策を見出す強力な実績により、多くの標準部品だけでなく、お客様固有の解決策も提供しています。 成型ゴム部品およびゴム金属接続部品のメーカーとして、当社はEUの有名なコンパウンドメーカーと協力しています。アグレッシブな化学物質に耐える製品、食品安全や飲料水の規制に適合する製品など、どのような製品が必要であっても、当社はコンパウンドメーカーと協力し、高品質のソリューションを提供します。成形品の製造工程は、数量と形状によって異なります。小ロット、中ロット、大ロットのいずれであっても、私たちはお客様にとって最適なビジネス・技術オプションを選択します。また、工程の一環として、要求される公差や、技術的な観点から達成可能な公差を厳守します。 NB、CR、NBR、HNBR、EPDM、VMQ（シリコーン）、フッ素シリコーン、FKMなどの材料で成形されたゴム部品をお届けします。 振動を制御したり、減衰させたりする必要がある場合、弊社はお客様のご要望に応じてゴム材料の部品を提供します。これらの部品を製造するために、私たちは標準的なゴムと金属の結合剤の広範な範囲を使用します。通常、天然ゴム、クロロプレンゴムまたはEPDMで作られています。 ...

... 技術の進化と産業市場のニーズにより、私たちは射出、加硫、共成型、CNCなど最も多様なコンポーネントを製造できるアジアのベストサプライヤーを調査・研究してきました。そのため、私たちのお客様は、最も複雑なオーダーに対して技術的・経営的サポートを提供し、最小限の労力でコストを最適化するという目標を達成できる、唯一のグローバル・パートナーに頼ることができるのです。 ...

... 技術的な成形品として、射出成形によって製造された成形プラスチック部品と呼ばれ、通常、高い要求に耐えなければならない。3Dプリント、選択的レーザー焼結、立体造形、射出成形、真空鋳造など、さまざまな製造プロセスの助けを借りて、さまざまな要件に応じた成形部品を製造することができます。 最大500トンのロック圧を持つ59台のプロセス制御射出成形機で、2,500種類以上の高精度なプラスチック成形技術部品を製造することができます。 以下は、製品群のごく一部です。 これらは、個人で生産されたクライアント製品のみです。 ...

... CTEでは、1.11×0.64×0.94mm、重量0.008g、厚さ0.04mm、公差±0.015mmの金型と射出部品を製造する技術を持っています。これらはすべて、CpK指数＝1.3以上でなければ、目的を達成することは不可能だからです。論理的には、この装置は1.800〜2.500barの圧力で注入しますが、これは30Tm.以下です。 これは、このような小さな部品では流量制御が困難であるためです。 当社の金型はすべて2個、4個、8個のキャビティがあり、誰でも使える機械を使っていますが、ひとつだけ違う点があります。それは、使い方が違うということです。 私たちの製造工程では、機械的強度が高く、難燃性、耐煙性のある硬い素材がよく使われます。ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルケトン（PEEK）、ポリアリルエーテルケトン（PAEK）、ポリスルホン（PSU）などがそれです。また、ポリイミドスルホン（PISO）等の芳香族ポリエステル（APE）としても。 工業分野だけでなく、医療、医薬品、エレクトロニクス、さらにはマイクロ流体やオートメーションにも関連する製品です。 ...

... パイプの両端（Spigot-end & Socket-end）を射出成形し、ゴムリングでシールする新しいタイプのシーリングジョイントソリューションです。 - 高効率 射出成形による加工。接合時間は約5〜10分。一般的に、他の加工方法で同じ直径の接合部を作ると、約1時間かかると言われています。 - 材料の節約 レシオインジェクション方式を採用した場合、巻き取り式ソケットコレクションと比較して50％以上の材料を節約でき、サイクル構造を最適化することで接合強度を向上させることができます。 - ...

... DLRエラストマーは、オーダーメイドのカスタムゴム成形サービスを提供し、アプリケーションの要件を理解し、部品、工具、プロセスを設計し、お客様の正確で厳しい性能ニーズに合わせた製品を提供することに誇りを持っています。 私たちの技術チームは、お客様のアプリケーションに最適な材料について、喜んでアドバイスさせていただきます。必要に応じて、製品の使用条件を考慮しながら、既存のコンパウンドを改良したり、新しいコンパウンドを開発することも可能です。さらに、私たちはポリマー技術における現在の開発状況をモニターし、この知識を利用して、お客様のためになるより高度な材料を開発しています。 DLRエラストマーエンジニアリング ゴム部品の設計は、その性能にとって非常に重要です。弊社では、製品設計のあらゆる側面からアドバイスを行い、性能と耐用年数の向上をサポートします。サンプル、スケッチ、図面から、必要な材料を迅速に選択し、部品と関連ツールの見積もりを提供します。 また、ゴムと金属を接合した部品も提供しています。さらに、ダイナミックなアプリケーションでは、設計の重要な部分として繊維が必要とされることがあります。ポリエステル、ポリアミド、金属、カーボンファイバーなどが、ゴム部品に使用される繊維素材として挙げられます。 ...

... 当社のモールド生産に必要な添加物を成形する、サーモプラスチック注射は、当社の適応可能な機械在庫であり、お客様のプラスチック部品の製造に最適です。 当社は、お客様の部品を信頼性の高い材料で検証または製造します。 熱可塑性プラスチックは標準の小型直列生産条件で変換され、お客様の要求に適した品質管理プロセスが実施されます。 当社の構造上の柔軟性により、短期の生産と納期の短縮が可能です。 ...

... 1991年にフランスのマリニエ工場で開発されたLEMAN Industrieグループの第二の主要専門分野として、熱可塑性材料と熱可塑性エラストマーの射出成形は、大きな技術的要求と技術的要件がある市場に幅広い革新的ソリューションを提供します。部品やサブアセンブリの成形を目的とした射出成形は、LEMAN Industrieの様々な工程と組み合わされ、特定の特性（取り付け、絶縁、水密性、技術部品、外観部品など）を持つ部品の製造に革新的なソリューションを提供します。 技術的ノウハウと豊富な生産能力 LEMAN ...

... プラスチック射出成形金型は中国のメーカーからの部品PPの安全性のベビーカーの座席型を分ける PP の赤ん坊の安全な座席型 型の説明 プロダクトの説明 あなたのための私達のサービス。 1.デッサンかサンプルに従っていろいろな種類のプラスチック プロダクトと利用できます。 2.私達は設計、デッサン、プロトタイプ、射出成形を専門にしました。 PPベビーシート金型 型の説明 金型材料 P20 / 718 出身地 常州、江蘇省 ランナー ホット/コールド 表面処理 ポリッシュ/セミマット 設計ソフト CAD、UGなど 加工機械加工 切断、刻まれた、製粉し、あくこと、CNC ...

... 病院や介護施設などで使用できる、障害者用の緊急スイッチです。 ...