熱可塑性樹脂プラスチック注入 PBT plastic molding injection

ABSPBTPA66

私たちの工場から中国で作られた高品質のPBTプラスチック成形射出を卸売へようこそ。中国の大手メーカーとサプライヤーの一つとして、我々は高度な設備と技術を備えています。私たちからのカスタマイズされた製品を得るために自由であってください。製品名PBTプラスチック成形射出材質PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM GF/FR/強化剤付きColorCustomizeCertificationISO9001、SGS、CTI、ROHSM金型材質P20/718/738/NAK80/S136金型ベースLKM金型ベースPBTプラスチック成形射出の熱劣化は、溶融粘度を増加させ、射出成形がより困難になり、部品の機械的特性も低下する。したがって、PBT樹脂成形射出の射出温度はポリスチレンなどのプラスチックよりも高いですが、後者のように緩くすることはできません。温度変化が大きいと、ウェルドシーム、光沢不良、フラッシュ、スティッキング、変色などの欠陥が発生する可能性があります：射出圧力：PBT樹脂成形用射出メルトは、ポリスチレンや変性ポリスチレンよりも粘度が高いため、射出時に高い射出圧力が使用されます。すべてのPBTプラスチック成形射出部品に高い圧力がかかるわけではなく、小さい部品、単純な部品、厚い部品には低い射出圧力を適用することができます。射出工程において、ゲート閉鎖の瞬間のキャビティ内の圧力は、多くの場合、部品の表面品質と銀のような欠陥の程度を決定する。圧力が小さすぎると、プラスチックは大きく収縮し、キャビティ表面から離脱する可能性が大きくなり、ワークピースの表面は霧状になる。過剰な圧力は、プラスチックとキャビティ表面との間に強い摩擦を引き起こし、スティッキングが起こりやすくなる：射出速度：PBT材料は、中程度の射出速度で良好な効果を発揮する。射出速度が速すぎると、プラスチックが焦げたり、ガスが分離したりしやすくなり、ウェルド不良、光沢不良、ゲート付近のプラスチックの赤みなどの原因となる。しかし、薄肉で複雑な部品の生産では、射出速度を十分に高く確保する必要があり、そうでなければ充填することが困難になる：金型温度：PBTプラスチック成形射出は比較的高い成形温度と比較的高い金型温度を持っています。一般的に、金型温度は75〜85℃に調整される。投影面積が大きい部品の場合、金型温度は70-80℃、その他の部品は50-60℃である。大きく、輪郭があり、薄肉の部品には特殊な射出を考慮する必要がある。生産サイクルを短縮し、金型温度の相対的な安定性を維持するために、冷水浴、温水浴、または他の機械的な設定方法を使用して、部品が取り出された後、キャビティ内のコールドセットの時間を補うことができます：射出成形機にPBTを充填する場合、その射出量は標準射出量の75％しかない。部品の品質と寸法安定性、表面光沢、均一な色を向上させるために、射出量は公称射出量の50％にする必要があります。PBTは射出成形前に110~120℃で約3時間乾燥させる必要がある。成形温度は250~270℃で、金型温度は50~75℃に制御される。材料が溶融状態から冷えると、すぐに固化して結晶化するので、冷却時間が短い。ノズル温度のコントロールが不適切（低い）だと、流路（水ノズル）が冷え固まりやすく、ギャグ現象が発生する。シリンダー温度が275℃を超えたり、シリンダー内の溶融物の滞留時間が30分を超えると、材料が分解して脆くなりやすい。PBT射出成形の場合、ゴムの供給には大型ノズルを使用する必要がある。ホットランナーシステムを使用することはお勧めしません。金型排気は良好でなければならない。高速、中圧、中温」で処理する。耐火材料やガラス繊維PBTノズルは再使用しないこと。PEやPPの材料を使用する場合は、炭化を避けるために、材料を時間内に洗浄する必要があります：PBTプラスチック射出成形材質：PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POMとGF/FR/強化剤Color: CustomizeCertification：ISO9001、SGS、CTI、ROHSM金型材料：P20/718/738/NAK80/S136Mould base:LKM金型ベース推奨金型温度：75〜85°CD乾燥温度：3時間110〜120℃成形温度：250〜270℃射出体積：公称の50〜75パーセント