小規模生産プラスチック注入

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単材プラスチック注入
単材プラスチック注入
DKM-RC

... 可塑化・射出完全分離、先入れ先出し方式を採用しています。 正確な射出量、最小の射出ランナー長、フローティングタイプのノズルにより、優れた温度制御を実現します。 3面アクセス可能なCフレーム構造のクランプユニットは、操作を容易にします。 RCの全製品は、CE安全規格の認可を受けています。 応用分野 精密ゴム部品、自動車ガラスシール、コネクター。 ...

単材プラスチック注入
単材プラスチック注入

... タワーパッキンは、排水処理、排ガス処理などに展開されている。 などの特殊樹脂や高機能樹脂を使用したタワーパッキンがあります。 PEEK PFA PVC PVC-C PVDF ETFE E-CTFE ...

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RAUSCHERT
単材プラスチック注入
単材プラスチック注入

... 私たちは、お客様それぞれのご要望に応じた最適なソリューションをご用意しています。なぜなら、私たちは経験から、技術的にも経済的にも、どのようにすればお客様の目的を最もよく達成できるかを知っているからです。 自由な設計、洗練された手順、精密なツール。複雑な機能を持つ射出成形部品は、このようにして作られます。 ...

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RAUSCHERT
単材プラスチック注入
単材プラスチック注入

... 複合材料は、摩耗、熱、断熱の分野における特別な要求に最適です。 複合部品は基本的に、自動または半自動の製造工程で個々の金属またはセラミック部品を再成膜することによって作られます。 私たちは、100年以上の経験から、セラミック複合材料について知り尽くしています。また、40年以上にわたってプラスチックインサート技術を使用してきました。これは、2倍のノウハウと大きな相乗効果を意味します。技術的、経済的な観点から最適なソリューションを提供するための理想的な基盤です。 ...

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RAUSCHERT
シリコンプラスチック注入
シリコンプラスチック注入

... ゴム成型品・オーバーモールド品 プロシリコーンズ64では、お客様の図面やサンプルに基づき、あらゆるタイプのシリコーンゴム成形品を製造しています。また、インサートによるオーバーモールドのご提案も可能です。 当社の設計事務所では、部品の複雑さや数量に応じて、圧縮成形と射出成形の間で最も適した成形方法をご案内しています。シリコーン板のような簡単な部品から、複雑な部品まで、単位から大きなシリーズまで、幅広く対応可能です。 最大4000cm3、最大600x800mmまでのシリコーン部品の成形が可能です。 シリコンの硬度(20~90ºSH ...

熱可塑性樹脂プラスチック注入
熱可塑性樹脂プラスチック注入

... 液状シリコーン成形品(LSR) 液状シリコーン(LSR - Liquid Silicone Rubber)を使用した医療用・工業用部品の製造を行っています。 LSRシリコーンは、優れた機械的・物理化学的特性(DRC、破断伸び、反発弾性、-40~+250℃の耐熱性、耐紫外線性、耐炭化水素性、生体適合性)を有するエラストマーであります。 この技術は、その多くの利点により、特に大規模なシリーズや、最高の再現性を必要とする繊細な形状に適しています。 バリや再加工が不要なピース 優れた生産性をもたらす非常に速いサイクルタイム 超軽量(0.05g)、超薄肉(0.01mm)を実現可能。 コールドブロックとノズルによる部品への直接射出(無駄がない) 寸法再現性、生産品質が非常に高い。 複数個取りの金型(一般的に32~64個取り)により、脱型の自動化が容易で、より速く、より少ない不良品が発生します。 また、クリーンルーム設備により、ISO7に準拠した生産が可能であり、医療・医薬用途への適性を保証しています。 ...

2材料プラスチック注入
2材料プラスチック注入

... 注射は、成熟した、強力な国際競争の対象となるマスター技術分野です。 Dedienne MULTIPLASTURGY® グループは、顧客に差別化技術、精度、レンダリング、機能の統合によって駆動技術の特殊性を提供するために、その研究開発チームを動員します。 私たちのノウハウは、多くの実業家が求めている技術的な特異点で最も遠い行くために、同じ作品上の材料および/または技術の最大数を組み合わせることを可能にします。 我々は、非常に正確な金型から、同じモデル(例えば、車の電子キー)の複数のバージョンを作ることができるので、軽量化のための検索を尊重しながら、コンポーネントは、洗練と信頼性の最高品質を提示する。 ...

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DEDIENNE MULTIPLASTURGY® GROUP
2材料プラスチック注入
2材料プラスチック注入

... 射出成形は成熟した技術分野であり、国際的な競争も激しくなっています。Dedienne MULTIPLASTURGY® Groupは、研究開発チームを動員して、お客様に差別化できる技術、精密さ、レンダリング、機能の統合を推進する技術的特異性を提供します。 私たちのノウハウは、1つの製品に多くの材料や技術を組み合わせることを可能にし、産業界が求める技術的な特異性を最も遠くにまで持っていくことができます。 私たちは、非常に精密な金型から同じモデル(例えば自動車の電子キー)の複数のバージョンを作ることができ、部品は軽量化の追求を尊重しながら、洗練された信頼性の高い最高の品質を提供します。 これにより、カスタマイズ化が進む市場の要求に応えています。 ...

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DEDIENNE MULTIPLASTURGY® GROUP
2材料プラスチック注入
2材料プラスチック注入

... 射出成形は成熟した技術分野であり、国際的な競争も激しくなっています。Dedienne MULTIPLASTURGY® Groupは、研究開発チームを動員して、お客様に差別化できる技術、精密さ、レンダリング、機能の統合を推進する技術的特異性を提供します。 私たちのノウハウは、1つの製品に多くの材料や技術を組み合わせることを可能にし、産業界が求める技術的な特異性を最も遠くにまで持っていくことができます。 私たちは、非常に精密な金型から同じモデル(例えば自動車の電子キー)の複数のバージョンを作ることができ、部品は軽量化の追求を尊重しながら、洗練された信頼性の高い最高の品質を提供します。 これにより、カスタマイズ化が進む市場の要求に応えています。 ...

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DEDIENNE MULTIPLASTURGY® GROUP
熱可塑性樹脂プラスチック注入
熱可塑性樹脂プラスチック注入

... 技術の進化と産業市場のニーズにより、私たちは射出、加硫、共成型、CNCなど最も多様なコンポーネントを製造できるアジアのベストサプライヤーを調査・研究してきました。そのため、私たちのお客様は、最も複雑なオーダーに対して技術的・経営的サポートを提供し、最小限の労力でコストを最適化するという目標を達成できる、唯一のグローバル・パートナーに頼ることができるのです。 ...

熱可塑性樹脂プラスチック注入
熱可塑性樹脂プラスチック注入

... 技術的な成形品として、射出成形によって製造された成形プラスチック部品と呼ばれ、通常、高い要求に耐えなければならない。3Dプリント、選択的レーザー焼結、立体造形、射出成形、真空鋳造など、さまざまな製造プロセスの助けを借りて、さまざまな要件に応じた成形部品を製造することができます。 最大500トンのロック圧を持つ59台のプロセス制御射出成形機で、2,500種類以上の高精度なプラスチック成形技術部品を製造することができます。 以下は、製品群のごく一部です。 これらは、個人で生産されたクライアント製品のみです。 ...

熱可塑性樹脂プラスチック注入
熱可塑性樹脂プラスチック注入

... マイクロ射出成形に特化した「BOY XS」によって、最小の精密部品も経済的かつ省資源で製造できる理想的な環境です。 このプロセスでは、PEEKなどの高機能プラスチックをはじめ、一般的なエンジニアリングプラスチックや標準的な熱可塑性プラスチックの加工が可能です。 マイクロ射出成形で特に難しいのは、溶融温度と射出圧力を最小限の量に正確に維持することです。0.1g以下の重量と0.3mm以下の薄さの成形品は、射出成形機と射出成形型がこの課題に対して最適に設計されている場合にのみ、プロセスの信頼性をもって実現することができます。射出装置が大きすぎると、最適なサイクルシーケンスに必要な量よりもはるかに多い量の溶融物が供給されることになります。その結果、原料が熱で損傷し、不良品が発生することになります。さらに、射出量を正確に守ることは不可能であり、100%充填されないか、過剰成形され、フラッシュが発生する成形品となる。 マイクロ射出成形に特化した当社の機械は、このような要求の厳しい部品をプロセスの信頼性をもって製造するための完璧な装置を備えています。成形品の形状が適切であれば、ランナーレス成形も可能です。この場合、追加のホットランナーノズルは必要ありません! 精密射出成形用金型は、経験豊かな専門家が金型製造に携わり、製造しています。 ...

熱可塑性樹脂プラスチック注入
熱可塑性樹脂プラスチック注入

... 射出成形では、プラスチックは射出成形機で顆粒や粉末で形を埋め、プラスチックを液状化させます(可塑化)。その後、金型に高圧で射出し、冷却や架橋反応によって再び固化させる。その後、完成した部品は金型から取り出すことができます。 主に熱可塑性樹脂が使われますが、熱硬化性樹脂やエラストマーも可能です。 射出成形用金型の納期は、通常6~10週間程度(可能な製品により短縮)です。 0.001グラムから100キロまでの重量範囲内の部品 直接使用可能な成形品を大量に安価に提供する。 自由自在 少量生産も可能 ...

技術部品用プラスチック注入
技術部品用プラスチック注入

... CTEでは、1.11×0.64×0.94mm、重量0.008g、厚さ0.04mm、公差±0.015mmの金型と射出部品を製造する技術を持っています。これらはすべて、CpK指数=1.3以上でなければ、目的を達成することは不可能だからです。論理的には、この装置は1.800〜2.500barの圧力で注入しますが、これは30Tm.以下です。 これは、このような小さな部品では流量制御が困難であるためです。 当社の金型はすべて2個、4個、8個のキャビティがあり、誰でも使える機械を使っていますが、ひとつだけ違う点があります。それは、使い方が違うということです。 私たちの製造工程では、機械的強度が高く、難燃性、耐煙性のある硬い素材がよく使われます。ポリアミド(PA)、ポリイミド(PI)、ポリエーテルケトン(PEEK)、ポリアリルエーテルケトン(PAEK)、ポリスルホン(PSU)などがそれです。また、ポリイミドスルホン(PISO)等の芳香族ポリエステル(APE)としても。 工業分野だけでなく、医療、医薬品、エレクトロニクス、さらにはマイクロ流体やオートメーションにも関連する製品です。 ...

熱可塑性樹脂プラスチック注入
熱可塑性樹脂プラスチック注入

... 私たちのインダストリー・ビジネス・ユニットは、モビリティ、建設、機器部門のパートナーのために、高性能なグローバル・ソリューションを開発・製造しています。私たちの野心は、デジタルとエコロジーの転換期をサポートすることです。 精密さ、耐久性、耐久性、軽量化、機能の集中などの期待に応えるため、私たちのチームは、以下を独創的に組み合わせた製造プロセスを生み出しています: 技術的な大胆さ。 射出成形分野における数多くの専門技術の組み合わせ。 著名な現場やマーケットリーダーからのフィードバック。 製造ノウハウ この用語は、信号または入力を捕捉または伝送するあらゆる製品を指します。この分野における当社の主な用途には、センサー、コネクター、コイル、アクチュエーター、ノブ、テクニカルハウジングなどがあります。 キネマティクス&トランスミッションシステム この用語は、機械的な動きを伝達または変換することができるコンポーネントを指します。当社は、ベアリングボックス、支柱/クラッチベアリングワッシャー、プーリー、ギアなどの製品を製造するエキスパートです。 流体管理 この用語は、流体(空気、水、油、燃料など)を移送したり、気密性を提供したりするあらゆる製品を指します。ポンプハウジング、ハイドロブロック、継手、シール、シリンダー、フラップなど。 その他の用途 また、自動車用バニティミラーやペーパーディスペンサーなど、特定の用途に特化したレガシー製品も開発しています。 専門技術 使用原料 基本的な熱可塑性プラスチックPA、PBT、POM、ABS 高温材料PPA、PPSなど その他のテクニカルポリマーPEEK、LCP、PSUなど 軟質材料シリコーン、TPU、TPEなど 高速/マイクロ射出成形 ...

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Faiveley Plast
ギアプラスチック注入
ギアプラスチック注入

... 3P社は、テクニカルプラスチックギアの高精度射出成形に強いノウハウを持っています。 このようなギアは、主にPEEKやPOM、PPAやPPSなどの高性能なエンジニアリング・サーモプラスチックをベースにしています。PEEK、POM、PPA、PPSなどです。材料はバージン材または充填材です。 3Pでは、主に金属部品のインサート成形やオーバーモールドを行っています。 このような高精度のギアは、金属製のギアの代替として使用されることが多い。 このような高精度ギアは、金属製ギアの代替として使用されることが多く、その場合、一般的に効率が良く、高トルク(慣性が少ない)で、騒音や振動が大幅に低減されます。 3Pでは、中・高シリーズの高精度なギアに注力しています。 3Pの開発チームは、材料の選定や金型の設計などでお客様をサポートし、高機能ギアの大幅なコスト削減と競争力の向上を実現しています。 これにより、最も重要な機能面において、精度クラス10までのギアを提供することができます。 ...

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3P Produits Plastiques Performants
単材プラスチック注入
単材プラスチック注入

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NingBo ChenTe electronics Technologies Co.,Ltd
熱可塑性樹脂プラスチック注入
熱可塑性樹脂プラスチック注入

... 品質管理を統合した成形部門 Bisio Progettiは、複雑な機能を持つオブジェクトの生産のための最先端の技術を持っています。 生産 当社の成型部門は、年間を通して1日3シフト制で、設備の整備や金型部品の再構築が可能です。 管理 当部門の技術管理は、材料、技術、品質手順について常に更新される有資格のオペレーターの手に委ねられています。 ...

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Bisio Progetti S.p.a
エラストマープラスチック注入
エラストマープラスチック注入

... 成型ゴム部品の製造業者として、当社は業界のパートナーとして選ばれています。加工産業(化学、製薬、石油化学)、自動車産業、エレクトロニクス産業、機械工学のお客様に製品を供給しています。 国際的な経験、柔軟性、適切な解決策を見出す強力な実績により、多くの標準部品だけでなく、お客様固有の解決策も提供しています。 成型ゴム部品およびゴム金属接続部品のメーカーとして、当社はEUの有名なコンパウンドメーカーと協力しています。アグレッシブな化学物質に耐える製品、食品安全や飲料水の規制に適合する製品など、どのような製品が必要であっても、当社はコンパウンドメーカーと協力し、高品質のソリューションを提供します。成形品の製造工程は、数量と形状によって異なります。小ロット、中ロット、大ロットのいずれであっても、私たちはお客様にとって最適なビジネス・技術オプションを選択します。また、工程の一環として、要求される公差や、技術的な観点から達成可能な公差を厳守します。 NB、CR、NBR、HNBR、EPDM、VMQ(シリコーン)、フッ素シリコーン、FKMなどの材料で成形されたゴム部品をお届けします。 振動を制御したり、減衰させたりする必要がある場合、弊社はお客様のご要望に応じてゴム材料の部品を提供します。これらの部品を製造するために、私たちは標準的なゴムと金属の結合剤の広範な範囲を使用します。通常、天然ゴム、クロロプレンゴムまたはEPDMで作られています。 ...

単材プラスチック注入
単材プラスチック注入

... Pfactor社は長年にわたり、熱可塑性樹脂の成形部門、中規模の機械工場、急速かつ継続的に変化する市場の要求を満たすためのスタッフを擁してきました。このような柔軟な計画により、Pfactor社は優れた品質の完全なサービスを競争力のあるコストで提供し、短時間で答えを出すことができます。 ...

熱可塑性樹脂プラスチック注入
熱可塑性樹脂プラスチック注入

... 高速射出成形は、生産用の熱可塑性樹脂でプロトタイプの射出成形部品を作ることができます。これらのパーツは、最終的なサインオフ、完全な機能性、フィットテスト、販売開始のために使用されることがあります。 BEST Rapidは、お客様のプロジェクトの要求に応じて、少量生産と中量生産の両方に対応することができます。長年の経験により、高品質な少量から中量のパーツを製造するためのアルミニウムと軟質工具鋼の金型の迅速な製造における専門性を獲得しています。私たちは、お客様のビジネスにおける少量から中量の生産要件に対して、非常に価格競争力のあるソリューションを提供することができます。 50~100,000個のパーツをリーズナブルなコストで生産することができます。 市販のあらゆるプラスチック素材に対応します。 メッキ、塗装、シルクスクリーン、パッド印刷、ホットスタンプ印刷など、さまざまな表面加工を承ります。 Design ...

熱可塑性樹脂プラスチック注入
熱可塑性樹脂プラスチック注入

... 産業用部品や自動車用部品は、その設計と製造方法があってこそのものです。私たちは、すべての部品について、最適な設計を行うためにお客様をサポートします。また、必要な工具や自動生産設備もすべて設計・製造しています。 射出成形用ツールからロボットによる製造工程、全自動最終検査設備まで、必要なコンポーネントをすべて設計・製造しています。当社の特殊部門エンジニアは、お客様の製品が最高の品質基準で、可能な限り経済的に製造されることを保証します。 ...

エラストマープラスチック注入
エラストマープラスチック注入

... イタルストックは、お客様から提供された図面やサンプルに基づき、あらゆる種類のエラストマーコンパウンドや液状シリコンの成型サービスを提供しています。 弊社の強み、つまり競合他社と差別化できる点は、どんな形状のどんなコンパウンドでも成形できること、そして完全な社内生産工程を持っていることです。 製造工程は、高い品質と認定基準に準拠して実施され、技術的に高度なソリューションのための継続的な研究に基づいています。これにより、国際的な法律や、お客様からいただくより厳しい仕様に常に対応した製品を提供することができるのです。 当社の製造部門は、射出成形とLSR成形のためのプレス機を備えています。 外径寸法は最小1mmから最大800mmまで対応可能です。重量は最大4,700kgまで製造可能です。 成形部門には定期的に大規模な投資が行われ、絶え間ない技術革新と、居住性と清潔さの点で適切な環境背景を確保することを目的としています。 製造部門の工具と機械は、リアルタイムでオンライン監視され、会社の情報システムと連動しています。これにより、データの正確性、製造パラメータの保存、自動セットアップ、および機密パラメータの監視を保証することができます。 従来の製造工程に加え、お客様のご要望に応じて、金属製のインサート、スプリング、プラスチック部品などの購入部品の組み立てを含む「組み立て」品の製造も行っています。 ...

ABSプラスチック注入
ABSプラスチック注入

... 当社のモールド生産に必要な添加物を成形する、サーモプラスチック注射は、当社の適応可能な機械在庫であり、お客様のプラスチック部品の製造に最適です。 当社は、お客様の部品を信頼性の高い材料で検証または製造します。 熱可塑性プラスチックは標準の小型直列生産条件で変換され、お客様の要求に適した品質管理プロセスが実施されます。 当社の構造上の柔軟性により、短期の生産と納期の短縮が可能です。 ...

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INITIAL
熱可塑性樹脂プラスチック注入
熱可塑性樹脂プラスチック注入

... 射出能力と設備 KJIの射出成形工場はISO-9002の認証を取得しています。180トンから1360トンまでの射出成形機を保有しており、お客様のご要望に応じた多様な製品・金型をご提供しています。 現在の体制では、グリルをはじめとする自動車部品の最大納期は平均40,000個/月となっています。 ...

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鍇榮實業股份有限公司
2材料プラスチック注入
2材料プラスチック注入

... 金型-精密プレス金型 金型材料。<300℃未満の亜鉛合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10 300~500℃アルミ合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2、500~800℃アルミ合金、銅合金、スチール&チタンGH130、GH33、GH37.CrMnMo、CrMnMo、CoMo、CoMo、GH33、GH37、CrMnMo、CaMo、CaCo、CaCo、CaCo、CaCo、CaCaCo 金型納期:15-25日 金型設計とプロデュース。 ...

PEEKプラスチック注入
PEEKプラスチック注入
ARKPEEK8900G

... 改質・射出成形用PEEK粒子 形状顆粒 組成: 100%PEEK樹脂; 特徴超低粘度 用途材料改質及び射出成形。 ...

2材料プラスチック注入
2材料プラスチック注入

... 自動車市場および産業向けの精密および微小射出成形:技術における幅広いノウハウにより、顧客特有の機能、クリエイティブな射出成形製品の量産が可能になります。 スイスの先駆的な精神とエンジニアリングスキル、そしてグローバルな方向性とともに、プロセスとテクノロジーを常に開発しています。 HUBER+SUHNERは、最新の機械と一貫したプロセスにより、最高精度の コンペテンスセンターを備えた機能的で顧客特有の小型部品の製造に独自の可能性を提供します。 動機づけられ、よく訓練された従業員、近代的な機械と一貫したプロセス、HUBER+SUHNERは、機能的で顧客固有の精密部品の製造に独自の機会を提供します。 ...

多材料プラスチック注入
多材料プラスチック注入

... ハイブリッド部品の製造では、金属部品の製造とプラスチックの射出成形の両方の豊富な経験を活かし、相乗効果を最大限に発揮させることができます。 Arburg、Engel、Netstal、KrausMaffeiの射出成形機 射出重量:1〜300g クランプ力:60〜3500kN プラスチック材料。 標準熱可塑性樹脂(ABS、PC、PP、PPE エンジニアリング熱可塑性樹脂(PA、PBT、POM 高温用熱可塑性樹脂(PEEK、PEI、PPS ...

多材料プラスチック注入
多材料プラスチック注入

... 病院や介護施設などで使用できる、障害者用の緊急スイッチです。 ...

熱可塑性樹脂プラスチック注入
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