中規模生産プラスチック注入

... 私たちのインダストリー・ビジネス・ユニットは、モビリティ、建設、機器部門のパートナーのために、高性能なグローバル・ソリューションを開発・製造しています。私たちの野心は、デジタルとエコロジーの転換をサポートすることです。 精密さ、耐久性、耐久性、軽量化、機能の集中などの期待に応えるため、私たちのチームは、以下を独創的に組み合わせた製造プロセスを生み出しています： 技術的な大胆さ。 射出成形分野における数多くの専門技術の組み合わせ。 有名な現場やマーケットリーダーからのフィードバック。 製造ノウハウ この用語は、信号または入力を捕捉または伝送するあらゆる製品を指します。この分野における当社の主な用途には、センサー、コネクター、コイル、アクチュエーター、ノブ、テクニカルハウジングなどがあります。 キネマティクス＆トランスミッションシステム この用語は、機械的な動きを伝達または変換することができるコンポーネントを指します。当社は、ベアリングボックス、支柱/クラッチベアリングワッシャー、プーリー、ギアなどの製品を製造するエキスパートです。 流体管理 この用語は、流体（空気、水、油、燃料など）を移送したり、気密性を提供したりするあらゆる製品を指します。ポンプハウジング、ハイドロブロック、継手、シール、シリンダー、フラップなど。 その他の用途 また、自動車用バニティミラーやペーパーディスペンサーなど、特定の用途に特化したレガシー製品も開発しています。 専門技術 使用原料 基本的な熱可塑性プラスチックPA、PBT、POM、ABS 高温材料PPA、PPSなど その他のテクニカルポリマーPEEK、LCP、PSUなど 軟質材料シリコーン、TPU、TPEなど 高速/マイクロ射出成形 ...

... 注射は、成熟した、強力な国際競争の対象となるマスター技術分野です。 Dedienne MULTIPLASTURGY® グループは、顧客に差別化技術、精度、レンダリング、機能の統合によって駆動技術の特殊性を提供するために、その研究開発チームを動員します。 私たちのノウハウは、多くの実業家が求めている技術的な特異点で最も遠い行くために、同じ作品上の材料および/または技術の最大数を組み合わせることを可能にします。 我々は、非常に正確な金型から、同じモデル（例えば、車の電子キー）の複数のバージョンを作ることができるので、軽量化のための検索を尊重しながら、コンポーネントは、洗練と信頼性の最高品質を提示する。 ...

... 3P社は、テクニカルプラスチックギアの高精度射出成形に強いノウハウを持っています。 このようなギアは、主にPEEKやPOM、PPAやPPSなどの高性能なエンジニアリング・サーモプラスチックをベースにしています。PEEK、POM、PPA、PPSなどです。材料はバージン材または充填材です。 3Pでは、主に金属部品のインサート成形やオーバーモールドを行っています。 このような高精度のギアは、金属製のギアの代替として使用されることが多い。 このような高精度ギアは、金属製ギアの代替として使用されることが多く、その場合、一般的に効率が良く、高トルク（慣性が少ない）で、騒音や振動が大幅に低減されます。 3Pでは、中・高シリーズの高精度なギアに注力しています。 3Pの開発チームは、材料の選定や金型の設計などでお客様をサポートし、高機能ギアの大幅なコスト削減と競争力の向上を実現しています。 これにより、最も重要な機能面において、精度クラス10までのギアを提供することができます。 ...

... HLCのチームは最近、日本のクライアントのために、金型キャビティと金型コアを含む100個以上の精密金型インサートを製造するという困難なプロジェクトを完了しました。このプロジェクトでは、金型予備部品の製造に高い精度と正確さが要求されました。クライアントの要求を満たすため、当社はCNC機械加工、放電加工（EDM）、平面研削などの高度な製造技術を駆使し、±0.002mmという厳しい公差を達成しました。数ミリの小さなものから、長さ500ミリの大型部品まで、さまざまなサイズの金型インサートを製造しました。 製造中は、最高の品質基準を満たすよう細心の注意を払いました。完成後、金型インサートの品質と性能を証明する詳細な検査報告書と試験結果をお客様に提供しました。当社の報告書には、寸法、公差、表面仕上げ、材料分析に関する詳細な情報が含まれています。クライアントは、金型インサートの品質に感銘を受け、当社の試験と検査手順の徹底を高く評価しました。 HLCはスタンピングの分野でトップクラスの専門家であり、当社の優れたエンジニアリングチームは、お客様の特定のプロジェクトに対応する金型の設計と開発に優れています。スタンピング金型製造とともに、専門的なニーズをお持ちのお客様には、比類のない精度と品質を備えた一流の金型部品を提供しています。 スタンピング金型の製造は、いくつかの工程を含む複雑なプロセスです。最初に、CADソフトウェアを使用して設計し、最適な精度と正確さを確保します。 ...

... OverflyPacific Corpはターンキーサービスのリーダーであり、高品質かつ低コストの射出成形金型、射出成形プラスチック部品およびエンクロージャを提供することに特化しています。ISPの認定を受けた製造施設は、すべての射出成形金型、射出成形プラスチック部品とエンクロージャを製造しています。 私たちは幅広い製造ラインを持っており、すべてのビジネスサイズに対応しています。小さな注文でも大きな注文でも、OverflyPacific Corpはいつでもお客様のプラスチック射出成形の期待に応える準備ができています。 お客様の期待に応えるため、金型製作からプラスチック部品、エンクロージャーの生産まで、すべての生産レベルで厳格な品質管理システムを構築しています。金型製作後、本格的なプラスチック部品生産の前に、お客様にサンプル検査を提供しています。 OverflyPacificは、密度、色、紫外線安定性、耐薬品性、衝撃強度、曲げ強度、耐摩耗性など、お客様のご要望にお応えするため、幅広い材料選択を提供しています。 ...

... レーザープロジェクター用プラスチック射出成形金型 金型キャビティ: 1キャビティ。 金型鋼：S136H 表面仕上げ: VDIテクスチャ+研磨 ゲートコールドランナー、サイドゲート 射出成形機：260T 型のサイズ及び重量: 450*522*471 mm; 600kgs 金型寿命：30万ショット スライダー機構 プラスチック筐体は丸穴、角穴、リブが多数ある複雑な構造をしている。この金型設計では、コア抜き用の大型スライダーと、同じ目的の小型スライダーを組み込む必要があります。大型スライダーはコア抜き用の油圧シリンダーを動力源とし、小型スライダーはコア抜き用の角度のついたガイドピラーを使用して作動する。 金型が開くと、中子を斜めに抜き取るアングルピンによる中子抜き工程が始まる。中子抜き終了後、オイルシリンダーによって大スライダーが作動し、中子抜きが完了する。金型が閉じると、まず角度のついたガイドピンによって小スライダーが閉じられ、その後オイルシリンダーが大スライダーを閉じた位置に戻します。 固着問題の解決法 スライダーが内部のアングルリフターとキスオフすることで、スティッキングの問題が発生します。プラスチック部品がスライダーに固着する問題を解決するために、部品の内側にスライダー内のエジェクターピンが必要です。スライダーのエジェクターピンの設計には小さなバネが組み込まれている。 さらに、スライダーの傾斜面と底面の両方に耐摩耗プレートを設計し、ツーリングの組み立てとfの調整を容易にしました。 ...

... プラックス・グループのインダストリアル部門は、OEM市場（自動車、航空宇宙、建築、ホームオートメーション、エレクトロニクス、自動販売機）向けの高性能カスタムプラスチック部品の共同開発、エンジニアリング、生産を行っている。 ノウハウと専門知識 プラスチックメカトロニクス これは、信号や入力の取得や伝送を可能にする製品群です。 プラックスが製造する主な製品には、センサー、コネクター、コイル、アクチュエーター、ノブ、テクニカルハウジングなどがあります。 キネマティクスとトランスミッションシステム 機械的な動きを伝達または変換することができる特殊なテクノポリマーで作られた部品が含まれます。 プラックスインダストリアル・ディビジョンは、ベアリングワッシャー、クラッチ、プーリー、ギアなどの製造に豊富な経験を有しています。 流体管理 空気、水、油、燃料など、あらゆる流体物質を移送したり、気密・水密を保つことができる製品群です。 ...

... お客様に最高のサービスを提供するための継続的な努力の中で、当社は製品の製造と発泡ポリウレタンのガスケットをその場で行う斬新なシステムを組み合わせ、水密ガスケットとそのクランプを製造しています。このようにして、コンスエグラは、スタンピング、ガスケット技術システムを他社や自社のニーズに提供することができ、最終製品の最大限の品質を保証しています。このプロセスを完成させるのがガスケットの成形です。必要な形状が出来上がると、ISO9001の品質管理にかけられます。最後に、製品は組み立ての最終段階に入り、目的地まで輸送される。 ...

... Silcon Plastic ltdは35年以上射出成形技術を使って高品質の部品を生産しています。 業界が開発し、市場が要求する多くの新しいポリマーを成形するために絶えず進化し、バイインジェクションやオーバーモールドなどの特殊技術を採用してきました。 射出成形機については、Arburg、Battenfeld、Billion、Metalmeccanica、Boyなどの一流ブランドのみを使用しています。生産部門には、油圧式、電動式、横型、縦型、万能型など100台以上のプレス機があります。 使用するエネルギー源に関する意識を高め、環境へのCO2排出を節約するため、Silcon ...

... メタル・インジェクション・モールディング（MIM）は、ユーロスタンパッジ・グループが、この高度な技術をイタリア中部で初めて生産し、顧客に提供する企業のひとつとなった、近代的で野心的なプロジェクトと結びついている。これは、フィレンツェ大学工学部とブレーメンのフラウンホーファー研究所が、フィレンツェを拠点とするレオ・フランス社と共同で2000年代初頭に開始した研究・実験プログラムの一環として行われたものです。 金属射出成形は、プラスチック材料の射出成形と金属粉末の焼結を組み合わせたもので、現在市場で求められている高い生産性を損なうことなく、新しい形状の研究において最大限の自由を可能にするものである。 MIM技術により、かなり複雑な形状で小さな寸法の金属部品を得ることが可能になる。また、有害物質を使用せず、生産廃棄物を完全に再利用できるため、環境への影響も低く抑えることができる。 ユーロスタンパッジグループの2つの会社は、この特殊な技術に重点を置き、今日、極小寸法から重さ80グラムの部品まで製造可能な、複雑で多用途な機械を備えた4つの製造ラインを数えることができる。 ...

... 型のタイプ - プラスチック注入型は、交換可能な型overmolding、挿入物の鋳造物、押す圧縮型型、等ダイ カスト 設計ソフトウェア - UG、ProE、AutoCAD、Solidworks、等 主要なサービス - プロトタイプ、鋳型の設計、tesing型作る型 少量/大量のプラスチック生産 証明書 - ISO9001:2015年;IATF16949:2016年 鋼鉄材料 - 718H、P20、NAK80、S316H、SKD61、等 プラスチック生産の原料 - PP、PA6、PLA、ABS、PE、PC、POM、ポリ塩化ビニール、ペット、PS、TPE/TPR、等 金型用板材 ...

... 品質管理を統合した成形部門 Bisio Progettiは、複雑な機能を持つオブジェクトの生産のための最先端の技術を持っています。 生産 当社の成型部門は、年間を通して1日3シフト制で、設備の整備や金型部品の再構築が可能です。 管理 当部門の技術管理は、材料、技術、品質手順について常に更新される有資格のオペレーターの手に委ねられています。 ...

... タワーパッキンは、排水処理、排ガス処理などに展開されている。 などの特殊樹脂や高機能樹脂を使用したタワーパッキンがあります。 PEEK PFA PVC PVC-C PVDF ETFE E-CTFE ...

... 成型ゴム部品の製造業者として、当社は業界のパートナーとして選ばれています。加工産業（化学、製薬、石油化学）、自動車産業、エレクトロニクス産業、機械工学のお客様に製品を供給しています。 国際的な経験、柔軟性、適切な解決策を見出す強力な実績により、多くの標準部品だけでなく、お客様固有の解決策も提供しています。 成型ゴム部品およびゴム金属接続部品のメーカーとして、当社はEUの有名なコンパウンドメーカーと協力しています。アグレッシブな化学物質に耐える製品、食品安全や飲料水の規制に適合する製品など、どのような製品が必要であっても、当社はコンパウンドメーカーと協力し、高品質のソリューションを提供します。成形品の製造工程は、数量と形状によって異なります。小ロット、中ロット、大ロットのいずれであっても、私たちはお客様にとって最適なビジネス・技術オプションを選択します。また、工程の一環として、要求される公差や、技術的な観点から達成可能な公差を厳守します。 NB、CR、NBR、HNBR、EPDM、VMQ（シリコーン）、フッ素シリコーン、FKMなどの材料で成形されたゴム部品をお届けします。 振動を制御したり、減衰させたりする必要がある場合、弊社はお客様のご要望に応じてゴム材料の部品を提供します。これらの部品を製造するために、私たちは標準的なゴムと金属の結合剤の広範な範囲を使用します。通常、天然ゴム、クロロプレンゴムまたはEPDMで作られています。 ...

... 技術的な成形品として、射出成形によって製造された成形プラスチック部品と呼ばれ、通常、高い要求に耐えなければならない。3Dプリント、選択的レーザー焼結、立体造形、射出成形、真空鋳造など、さまざまな製造プロセスの助けを借りて、さまざまな要件に応じた成形部品を製造することができます。 最大500トンのロック圧を持つ59台のプロセス制御射出成形機で、2,500種類以上の高精度なプラスチック成形技術部品を製造することができます。 以下は、製品群のごく一部です。 これらは、個人で生産されたクライアント製品のみです。 ...

... CTEでは、1.11×0.64×0.94mm、重量0.008g、厚さ0.04mm、公差±0.015mmの金型と射出部品を製造する技術を持っています。これらはすべて、CpK指数＝1.3以上でなければ、目的を達成することは不可能だからです。論理的には、この装置は1.800〜2.500barの圧力で注入しますが、これは30Tm.以下です。 これは、このような小さな部品では流量制御が困難であるためです。 当社の金型はすべて2個、4個、8個のキャビティがあり、誰でも使える機械を使っていますが、ひとつだけ違う点があります。それは、使い方が違うということです。 私たちの製造工程では、機械的強度が高く、難燃性、耐煙性のある硬い素材がよく使われます。ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルケトン（PEEK）、ポリアリルエーテルケトン（PAEK）、ポリスルホン（PSU）などがそれです。また、ポリイミドスルホン（PISO）等の芳香族ポリエステル（APE）としても。 工業分野だけでなく、医療、医薬品、エレクトロニクス、さらにはマイクロ流体やオートメーションにも関連する製品です。 ...

... 可能性に満ちたファブリック。BMCは、自動車のヘッドライトやボディ部品、アイロンや住宅用接続箱の材料として、家庭や道路、建築・電気業界に欠かせない存在です。BMCは、その優れた特性から、さまざまな用途に使用することができる。生地状の半製品は、圧縮成形、射出成形、トランスファー成形、射出圧縮成形などの工程で加工することができます。 このプラスチックの特徴は、特殊な硬度や優れた成形性だけではありません。機械的特性、化学的特性、熱的特性、電気的特性が優れているのです。バルクモールディングコンパウンドは、難燃性、寸法安定性、塗装性、電波透過性に優れています。また、成形品には耐衝撃性、耐引張強度、耐屈曲性などの特性があります。同時に、最高の絶縁特性と高い誘電率、トラッキング電流、耐アーク性を備えています。 これらの利点から、BMCは産業界における部品の大量生産に最適な材料といえます。当社では、BMCを気密性の高い袋に詰め、お客様のご要望に合わせた特別仕様でお届けしています。生地だけでなく、私たちのサービスも強力です。オーダーメイドの素材を、現場でお客様の生産条件に最適に合わせます。 最適な製品を生み出すBMC - ...

... パイプの両端（Spigot-end & Socket-end）を射出成形し、ゴムリングでシールする新しいタイプのシーリングジョイントソリューションです。 - 高効率 射出成形による加工。接合時間は約5〜10分。一般的に、他の加工方法で同じ直径の接合部を作ると、約1時間かかると言われています。 - 材料の節約 レシオインジェクション方式を採用した場合、巻き取り式ソケットコレクションと比較して50％以上の材料を節約でき、サイクル構造を最適化することで接合強度を向上させることができます。 - ...

... 1991年にフランスのマリニエ工場で開発されたLEMAN Industrieグループの第二の主要専門分野として、熱可塑性材料と熱可塑性エラストマーの射出成形は、大きな技術的要求と技術的要件がある市場に幅広い革新的ソリューションを提供します。部品やサブアセンブリの成形を目的とした射出成形は、LEMAN Industrieの様々な工程と組み合わされ、特定の特性（取り付け、絶縁、水密性、技術部品、外観部品など）を持つ部品の製造に革新的なソリューションを提供します。 技術的ノウハウと豊富な生産能力 LEMAN ...

... 病院や介護施設などで使用できる、障害者用の緊急スイッチです。 ...