フレキシブル押出機

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リサイクル用押出機
リサイクル用押出機
INTAREMA® series

流量: 50 kg/h - 3,000 kg/h

... 高機能熱可塑性プラスチックのリサイクル INTAREMA® TまたはTE。短い単軸押出機を特徴とするコンパクトなINTAREMA®リサイクルシステムをベースとした2つのシリーズ。もちろん、INTAREMA®のトップテクノロジーであるCounter Current、Smart Start、ecoSAVE®を搭載しています。プラスチックリサイクルの効率と生産性を高めるために。 INTAREMA® T(押出機脱ガスなし):印刷のないエッジトリム、裁断くず、ロール、緩い残りフィルム、リグラインド材料に最適です。 二重脱気機能付きINTAREMA® ...

リサイクル用押出機
リサイクル用押出機
INTAREMA® TVEplus®

流量: 150 kg/h - 3,500 kg/h

... 最高レベルのろ過、ホモジナイザー、デガス処理 特許取得済みの押出機システムINTAREMA® TVEplus®は、印刷の多いフィルムや非常に湿った材料など、処理が困難な材料のリサイクルに新しい基準をもたらします。これは、シングルステップでの超微細ろ過、徹底した溶融物の均質化、高性能脱ガスによって可能になるものです。 TVEplus®の基本原理は、押出機の脱ガスの上流で溶融濾過を行うことで、最終製品を最高の品質で、可能な限り高い再生材含有率で生産することができます。 技術的なメリット ...

ポリ塩化ビニル用押出機
ポリ塩化ビニル用押出機
PSHJ-35

流量: 50 kg/h - 150 kg/h
ネジの直径: 36 mm
スクリュー長さ: 980 mm

... Xindaには、マスターバッチ、PVCコンパウンディング、フィラーマスターバッチのテストなどに使用される、ラボアプリケーション用のツインスクリュー押出機とコークニーダー押出機があります。 アプリケーション。フィラーマスターバッチ、ケーブル&ワイヤの配合、PVC配合、ホットメルト接着剤、電気ショック療法 スクリューデザイン。シングル&ダブルスクリュー ねじL / D比:28〜51ミリメートル モンターブランド。SIEMENSブランド プロセスタイプ。コンパウンド&ニーディング&エクストルーダー&ペレタイジング 完成品。任意のプラスチック顆粒 切断システム。水繊維のペレタイジング、熱いダイスの表面切断、水リング ...

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Jiangsu Xinda Tech Limited
リサイクル用押出機
リサイクル用押出機
SHJ-75

流量: 500 kg/h
ネジの直径: 75 mm
スクリュー長さ: 2,700 mm

... 用途 --さまざまなプラスチック無機充填剤、ポリマーブレンド(プラスチック合金)、プラスチック着色、電気ショック療法 --ガラス繊維の各種エンジニアリングプラスチック補強材、難燃剤ペレット --各種抗菌・断熱・強靭化材料(特定用途向け --光・生物分解性フィルム材料、アミロン分解性プラスチック、多機能防曇フィルム材料など --自動車・家電用特殊材料、ケーブル材料など --TPR、TPE、SBSなどの熱可塑性エラストマーなど --塩ビ耐空片用再生ペレット、熱溶融性接着剤など 特徴 --クラムシェルバレル:バレルは数分で開くことができます。これによって 製品の入れ替え、メンテナンス、研究などを迅速に を容易にすることができます。 --点検のための可視性:バレルは簡単に開くことができ、点検を行うことができます。 押出機内部の混練状況。そのため 研究者は、このような調整も可能です。 の分散性、分配性に基づいています。 を使用することができます。 --モジュール構造:XINDA ...

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Jiangsu Xinda Tech Limited
コンパウンディング押出機
コンパウンディング押出機
PSHJ-75

流量: 500 kg/h - 1,000 kg/h
ネジの直径: 71 mm
スクリュー長さ: 2,700 mm

... PSHJクラムシェルバレル共回り二軸押出機 バレルは数分で開くことができます。そのため、製品の交換、メンテナンス、研究などが迅速かつ容易に行えます。スクリューとバレルは共にビルディングブロックの原理で設計されています。スクリューの構成、バレルのセットアップ、供給と排出、スクリーンの交換、ペレット化の方法、その他一般的な用途での機械の汎用性を考慮したプロセス要件などです。 アプリケーション 各種プラスチック無機フィラー、ポリマーブレンド(プラスチックアロイ)、プラスチック着色、電気ショック療法など 各種プラスチック無機フィラー、ポリマーブレンド(プラスチックアロイ)、プラスチック着色、電気ショック療法など ガラス繊維の各種エンジニアリングプラスチック補強材、難燃剤ペレット 各種抗菌・断熱・強靭化材料(特定用途向け 光・生物分解性フィルム材料、アミロン分解性プラスチック、多機能防曇フィルム材料など 自動車・家電用特定材料、ケーブル材料など TPR、TPE、SBSなどの熱可塑性エラストマーなど 塩ビ防風通聖散用再生ペレット、熱溶融性接着剤など ...

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Jiangsu Xinda Tech Limited
ツインスクリュー押出機
ツインスクリュー押出機
ZSK Mc¹⁸ series

ネジの直径: 18 mm - 133 mm
最高速度: 1,200, 1,000 rpm

ZSK型2軸押出機は、最大の押出量、適切な製品の扱い、そして最適な経済性と高い信頼性を備えた加工設備を実現します。 ZSK型2軸押出機の部品は、どれもトップクラスの加工技術のお手本といえます。上流原料供給工程から、搬送、可塑化、分散、均質化、脱揮、昇圧、濾過、および造粒に至るまで、当社の長年に渡る経験と豊富なノウハウを駆使し、それぞれのプロセスステップをお客様の用途に完璧に適合させます。 この同方向回転2軸押出機開発のパイオニアとしてのノウハウと経験を活かし、当社はZSK押出システムのそれぞれのプロセスステップをお客様独自の製品要件を満たすよう設計しています。これにより、最大押出量と最高の製品品質を実現します。世界各地で実装されている15,000台以上の2軸押出システムがその性能を日々、実証しています。 ZSK型2軸押出機の主な特長 最高のトルク密度 • ...

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Coperion
造粒用押出機
造粒用押出機

... 完璧な混合、最適な脱気、信頼性の高い冷却と高いスループット率の組み合わせ KraussMaffeiの一軸押出機は、シンプルで堅牢な機械構造、メンテナンスの必要性の低さ、最高のトルク、および処理セクションの柔軟な構成で傑出しています。 *集中的な冷却と組み合わせたMailleferシャーリングによるメルトホモジナイゼーション *バルクプラスチック生産における溶融脱ガスの新基準 ...

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Krauss-Maffei Berstorff
コンパウンディング押出機
コンパウンディング押出機
TM HS

... 柔軟性、スループット、競争力の向上。 上記の市場の要求に、マリスは新しいTM 押出機 HSシリーズを提案する答え, D/d比によって特徴づけられる 1,65, 最大ネジ速度 1300 rpm. HTシリーズに対してトルクが20 % 以上増加しました。 このソリューションは、高出力要求の場合、またはフィラーおよび/または添加物の高い割合を供給する必要がある場合のいずれかで、より大きな自由体積と強化された利用可能なトルクを使用することを可能にする。 押出機を構成する要素の一部を製造するために使用される最も性能の高い材料のおかげで、これらの機械は、より高度な配合および反応性押出プロセスに適用することができます。 ...

コンパウンディング押出機
コンパウンディング押出機
TSE-20

流量: 0.5 kg/h - 10 kg/h
ネジの直径: 22 mm
最高速度: 600 rpm

... 実験室の押出機、小型押出機、実験室の使用のための小さい押出機、低容量、10kg/h 容量の 20mm か 30mm の対ねじは、新しい材料についての実験的な調査のために理想的です。 実験室の押出機。共回転の双子ねじがかみ合うポイントで反対の速度を持っているために、1 つのねじはかみ合うギャップに材料を引き、他のねじはギャップの材料を押し、1 つのねじからの材料が他のねじに回り、「∞」の形で進みます起因します。噛み合い部の隙間が小さいので、噛み合いスクリューと溝の速度が逆方向となり、切断速度が速く、セルフクリーニング効果が良い、つまり、スクリューに付着した堆積物を掻き落とすことができ、それによって材料の滞留時間が非常に短く、二軸押出機は主に複合化、造粒に使用されます。 実験室の押出機は、特にそのようなカラーマスターバッチといくつかの添加物のマスターバッチのような小規模生産のために設計されています。モジュラー設計は、それが別のレシピに対して非常に柔軟になります。 バッチサンプル、新素材研究、新プロセス開発、少量生産の処理に使用することができます。 PLC制御、より便利でより正確です。 また、私達はプラスチック放出ラインの ...

プラスチック産業用押出機
プラスチック産業用押出機
TEX25αⅢ

ネジの直径: 25 mm
最高速度: 740 rpm
トルク: 387 Nm

マグネシウム射出成形機はチクソモールディング(半溶融状態のマグネシウム合金を成形するプロセス)を形にした成形機です。 特長 マグネシウム合金チップを原料とするため、溶解炉を必要とせず、合金種類の変更が比較的容易に出来ます。 射出圧力が高く射出速度が速いため、表面品質が向上し、また薄肉品の精密成形が可能です。 ダイカストに比べ溶融温度が低いため、寸法精度や機械的性質が向上します。 薄肉品の精密成形が可能です。 大気と触れることなく成形するため、作業環境の安全性やクリーン性が向上します。 ガス(SF6等)を使用しないため、地球環境にやさしい成形プロセスです。 詳細 日本製鋼所のマグネシウム合金の射出成形機は、プラスチックのように高精度で成形できるため、さまざまな製品への応用が可能です。 当社は、あらゆる「かたち」で、あらゆる「産業」に、そしてあらゆる「人々」に、マグネシウム成形機、成形品、原料チップをお届けします。また、試作用成形機(JLM650MGⅡe及びJLM280MGⅡe)を設置し、お客様の試作・成形トライも承っておりますので、先ずはお気軽にお問い合わせ下さい。 マグネシウムとチクソモールディングについて マグネシウム マグネシウムの基礎知識 マグネシウムの優れた特性 マグネシウムの応用例 チクソモールディング チクソモールディングとは マグネシウムの機械的性質 表面性状と耐食性 チクソモールディング射出成形の技術

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JSW The Japan Steel Works, Ltd.
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