電子部品プラスチック注入

... レーザープロジェクター用プラスチック射出成形金型 金型キャビティ: 1キャビティ。 金型鋼：S136H 表面仕上げ: VDIテクスチャ+研磨 ゲートコールドランナー、サイドゲート 射出成形機：260T 型のサイズ及び重量: 450*522*471 mm; 600kgs 金型寿命：30万ショット スライダー機構 プラスチック筐体は丸穴、角穴、リブが多数ある複雑な構造をしている。この金型設計では、コア抜き用の大型スライダーと、同じ目的の小型スライダーを組み込む必要があります。大型スライダーはコア抜き用の油圧シリンダーを動力源とし、小型スライダーはコア抜き用の角度のついたガイドピラーを使用して作動する。 金型が開くと、中子を斜めに抜き取るアングルピンによる中子抜き工程が始まる。中子抜き終了後、オイルシリンダーによって大スライダーが作動し、中子抜きが完了する。金型が閉じると、まず角度のついたガイドピンによって小スライダーが閉じられ、その後オイルシリンダーが大スライダーを閉じた位置に戻します。 固着問題の解決法 スライダーが内部のアングルリフターとキスオフすることで、スティッキングの問題が発生します。プラスチック部品がスライダーに固着する問題を解決するために、部品の内側にスライダー内のエジェクターピンが必要です。スライダーのエジェクターピンの設計には小さなバネが組み込まれている。 さらに、スライダーの傾斜面と底面の両方に耐摩耗プレートを設計し、ツーリングの組み立てとfの調整を容易にしました。 ...

... 説明 型のキャビティ: 1 つのキャビティ。 金型鋼: H13 表面仕上げ: 研磨 ゲートコールドランナー、ピンポイントゲート 射出成形機：260T 型のサイズ及び重量: 454*410*546 mm; 780kgs 型の生命: 500,000 の打撃 複雑な構造 カメラシェルは複雑な部品構造を持っており、射出成形金型の設計には、複数の表面、溝、ボス、穴が組み込まれています。これらの特徴により、金型製造は複雑さを増し、プラスチック部品をスムーズに生産し、製品の機能的・美的基準を満たすためには、精密な加工技術と綿密に計画された金型設計が必要となります。 この金型はシングルキャビティ構造で設計され、LKM金型基本仕様に準拠しています。スライダーのパーティングラインは0.01mm以下に保たれ、スライダー上の内部構造要素だけでなく、穴の位置も厳格な組立要件に従います。 ゲートタイプ この射出成形金型はピンポイントゲートを採用しており、プラスチック溶融物の流れ方向と速度を正確に制御することができます。ピンポイントゲートは非常に小さいため、ゲートマークが減少し、プラスチック部品の外観品質が向上します。材料の無駄が最小限に抑えられ、その後のゲートの取り外しやトリミングが容易で、二次加工の作業負担が軽減され、コスト削減にもつながります。 プラスチック材料の選択 UV耐性を持ち、厳しいV0難燃基準に準拠した高性能PC/ABS混合材を使用することで、カメラ筐体の耐久性と寿命を確保し、屋外環境条件下での筐体の動作寿命を延ばすように設計されています。 ...

... ルーター用プラスチック金型設計 金型キャビティ - 1キャビティ。 金型鋼 - S136 部品材料 - ABS 表面仕上げ - テクスチャー ゲート - コールドランナー 金型サイズと重量 - 450 × 350 × 250 mm; 570 kgs 金型寿命-50万ショット 私たちの工場は、特にルータプラスチック部品のための精密射出成形金型の設計と生産を専門としています。私たちは、ネットワーク業界の厳格な基準を満たすように調整された、複雑な細部を持つ高品質で耐久性のあるプラスチックを確保する金型を作成することに優れています。当社の革新的な設計アプローチは、正確なフィット感と信頼性の高い性能を保証し、ルーター製品の全体的な機能性と美観を向上させます。 ルーター用金型製造 ルーターのプラスチック部品のための高精度の射出成形金型を作るために、私たちの工場は金型製造の卓越性に専念しています。細部への細心の注意を払って、私達はルーターの部品の継ぎ目が無い製造を保障する強く、正確な型を作り出します。長年にわたり改良された当社の工程は、優れた品質、最小限の欠陥、効率的な生産を保証し、ネットワーク機器業界の信頼できる選択肢となっています。 ...

... 2K射出成形、別名2ショット射出成形は、プラスチック部品製造の領域における革命的なプロセスです。この高度な技術により、複雑な多材質部品を1つの自動化された工程で生産することができます。 2K射出成形にご興味がおありでしたら、当社のマルチショット射出成形とプラスチック2ショット射出成形の専門知識をご検討ください。これらの工程では、1回の操作で2種類以上のプラスチック樹脂や色を使用した部品を効率的かつ経済的に成形することができます。私たちのチームは、多種多様なマルチショット射出成形やツーショット射出成形プラスチックのための高品質の金型を設計し、製造する豊富な経験を持っています。 ...

... 迅速な成形加工を行い、製品グレードのプロトタイプ部品を迅速にテストします。 このツーリング技術により、生産進捗を設定する前に、プロトタイプ部品の設計を検証できます。 金属ダイの部品のすべての技術特性の射出成形を発見します。 熱可塑性樹脂射出成形により、約 50 ～ 1,000 個の部品を迅速に納入できます。 最終材料。 すべてのタイプの熱可塑性プラスチック（硬質 PVCを除く）を 迅速に成形することで、プロトタイプを製造してテスト することができます。部品設計の検証段階で、生産グレードのプロトタイプを最大限に活用します。 最終材料で製品の特性をテストします。 ...