切断マイクロ加工機

X軸移動距離: 280 mm
Y軸移動距離: 20 mm
Z軸移動距離: 24 mm

... 医療用途の切断チューブにおける複雑な加工プロセスを簡素化 超高速 MRTC レーザー管切断プラットフォームにより、医療機器業界およびその他のアプリケーションで成功を達成します。金属およびポリマーチューブの複雑な特徴を高精度で迅速かつ正確に加工します。 常に安定した品質維持 ユニークな御影石ベースの機械設計。このソリューションのコア設計原則である低重心のショート構造ループにより、高速かつ一定速度を実現することで生産性が向上します。グラナイトは、熱膨張係数が低いため、熱安定性を提供します。 品質、効率性、柔軟性を向上させる単一プロセス 最高の部品品質と最適化されたワークフローを備えた、1つのレーザーソリューションとマシンで、1つのセットアップで非常に複雑な設計でも、精度と柔軟性の完璧な組み合わせを体験できます。 スクラップ部品の削減 小型の薄壁部品を簡単に処理でき、当社のスマートなクランプ工具により、部品のスクラップリスクを回避します。この革新的なコンセプトにより、パーツを損傷することなく管理・固定します。 フェムト秒レーザー加工 機械加工工程中に失われた材料を最小限に抑え、優れたバリのない表面仕上げを実現し、寸法制御を実現します。フェムト秒レーザーパルスにより、材料をきれいにアブレーションできます。 ...

総重量: 1,100 kg

... FemtoLABはフェムト秒レーザー微細加工ワークステーションです。様々なタスクのカスタムソリューションを必要とする科学研究所や研究開発センターに最適です。 FemtoLABレーザーワークステーションは、サブミクロンの分解能で複合レーザー微細加工プロセスを提供し、さまざまなアプリケーションを実行できます。 主な用途 表面および体積のマイクロおよびナノ構造化 フェムト秒レーザーアブレーション（FSLA） レーザー溝加工 多光子重合（MPP）｜直接レーザー書き込み（DLW） レーザー切断と穴あけ ユニークなことに、このシステムは平面サンプルだけでなく、光ファイバー加工にも対応しています。 フェムト秒レーザーの分野で働き、様々な研究分野を開拓するためには、様々な用途に合わせて調整できる機械の柔軟性が不可欠です。 WOP｜ワークショップ・オブ・フォトニクスは、プロセス開発における広範な経歴を持ち、関係する様々な研究チームの需要に合致させ、彼らのあらゆるニーズを可能にすることがいかに重要であるかを理解しています。 そこで、フェムト秒レーザー微細加工ワークステーションFemtoLABを提供しています。 FemtoLABの主な特長 サブミクロン分解能での複雑な物体の製造 高速かつ超高精度の微細加工 効率的なビーム伝送と出力制御 ハイエンドの工業用フェムト秒レーザー 高性能ガルバノスキャナー 物体の移動とレーザーパルスの時間的・空間的同期化 すべてのハードウェア・ユニットを制御する独自のソフトウェア・インターフェース ...

X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 300 mm
位置決め精度: 0.002 mm

... 3D-MicromacのmicroSTRUCT Cは、主に製品開発や応用研究に使用される柔軟性の高いレーザーマイクロマシニングシステムです。 その柔軟性により、金属、合金、透明および生物学的材料、セラミックス、薄膜化合物システムなど、さまざまな種類の基材のレーザー構造、切断、穴あけ、溶接アプリケーションに最適です。 microSTRUCT Cは、3つの標準構成パッケージを備えた標準化されたレーザーシステムとして入手可能です。 オープンシステムのコンセプトにより、2つの独立した自由な構成可能な作業領域と最大 ...

... レーザー溶接プロジェクト用の位置決め加圧ツールや防振大理石光学テーブルなど、特定の装置の統合や開発を必要とするレーザー微細加工の要件を満たすために、当社のチームはこれらの高精度産業機械を特別に設計しました。 用途 - レーザー溶接 - レーザー切断 - レーザー穴あけ - レーザー彫刻 - レーザーテクスチャリング - レーザー微細加工 - レーザーマーキング 利点 - 極めて高い精度 - 完全カスタマイズ可能（レーザー、装置など統合） - 広い室内寸法 - 大部屋または多数の小部屋を並設 - ...

X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 300 mm

... 直線エッジの微細加工と時計装飾のための自律型高精度産業機械 LS-Precess モジュール統合 LS-Precessモジュールは、機械のガルバノスキャナーと組み合わせることで、非常に高い加工精度を実現します。市場でユニークなバイパス機能により、加工された部品は再加工することなく、直接装飾や彫刻を施すことができます。 精度と柔軟性 この独創的なアプローチにより、柔軟性、精度の向上、卓越した加工結果（カッティング面と加飾の精巧さ）の品質が実現します。また、この組み合わせにより、従来の型抜き技術に比べてサイクルタイムを短縮することができます。 サポートとフォローアップ 特別追加トレーニングコース 生産の自律性を拡張する可能性（ロボット、パレタイザー） 個別レイアウトの作成 高速加工用の可視光2倍の高出力レーザー（フェムト40W ...

... precSYS 5軸微細加工システム 微細加工サブシステムprecSYSは、レーザー切断や構造化を含む柔軟な形状のレーザー微細加工と穴あけを可能にします。超短パルス(USP)レーザー用に設計されたprecSYSは、後処理なしで可変の穴と構造の非常にクリーンな加工を可能にします。 precSYSは、最先端のハイエンドスキャン技術、統合制御、組み込みPCとユーザーフレンドリーなソフトウェアを兼ね備えています。これにより、究極のダイナミック性能と精度を備えたレーザー微細加工が可能になります。 グラフィカル・ユーザー・インターフェース（GUI）を備えたソフトウェア「DrillControl」は、微細加工ジョブの作成、シミュレーション、テストを簡単に行うことができます。 堅牢な構造のスキャンシステムは、産業用途に最適化されています。コンパクトなモジュール式の設計で、特別に適合されたハードウェアとソフトウェアのインターフェースを備えているため、顧客固有のレーザー加工機や自動化されたIoT（モノのインターネット）環境に簡単に統合することができます。 このシステムは、1030nm、1064nm、515nmの波長のUKPレーザーに対応しています。 主な利点 - ...

... シングル/ダブルメサガラスパッシベーションダイオードのウエハ切断・ダイシング、シングル/ダブルメササイリスタのウエハ切断・ダイシング、ガリウムヒ素、ガリウムナイトライド、ICウエハ切断・ダイシングなど半導体集積回路に広く使用されています。 ピコ秒レーザースクライビングの原理（透明材料のフォーカスバースト切断）。 ベッセル光学系またはDOE光学系を通して、ガウシアンレーザー光は回折限界まで圧縮されます。100～200KHzの高い繰り返し周波数と10psの非常に短いパルス幅のレーザービームの作用により、集光スポット径は3μmと小さくなり、非常に高いピークパワーを持つようになります。密度、透明材料内部に集光すると、その部分の材料を瞬時に蒸発させて気化帯を生成し、上下面に拡散して非線形亀裂を形成し、材料の切断・分離を実現する。ガラス、サファイア、半導体シリコンウェハー（赤外線は半導体シリコン材料を透過する）など、一般的な透明材料はピコ秒・フェムト秒レーザースクライビングに適しています。 特徴 複数のレーザー動作モードとビームシェーピングにより、切り込み品質と効率性を確保 独自の波面補正技術により、高精度な加工と安定性を実現 自動位置決め、自動焦点、自動検出により、生産収率を確保 大型グラフィックの自動スリットまたは手動スリット選択を実現し、スプライシング精度は±1umと高い。 反りフィルム、TAIKOフィルム転写フィルム対応 ...