トンネル型炉

... 炉内最適化構造で優れた温度分布性能を達成。RFQ®（揺動相対流焼入）も選択可能。 表面積小型化、高性能断熱材の採用で省エネを実現。 流体解析による炉内最適化構造で攪拌風が炉壁に沿って抵抗なく流れ、優れた温度分布性能が得られます。また、表面積小型化、高性能断熱材を採用した相乗効果により放熱量を削減し、作業環境の改善と省エネを実現します。 オプション設定のRFQ®（相対流焼入）を採用いただくと、焼入性の向上、焼入変形の抑制、硬度バラツキの低減などさらなる品質向上が図れます。 ...

... SNOLは、顧客の要求に基づいて複雑さを変化させる特殊な技術的に高度な熱処理装置を設計および製造しています。 熱処理装置の設計と製造に長年の経験を持つ優秀なプロフェッショナルチームは、プロジェクト実施のためのオーダーメイドの技術ソリューションを製造することができ、ユニットの高品質と信頼性を保証します。 当社のコンベヤ型炉は、洗浄工程後の金属製品の硬化に使用できます。 洗浄プロセス後の金属製品の硬化のために... ...

温度: 90, 100, 150, 300 °C

... お客様の製品とプロセスに基づいて直接設計された連続熱処理トンネルは、さまざまな構造から選択できるため、設置の制約に適応できます。 ソリッドまたはメッシュタイプのコンベアベルト ブレースチェーンまたはローラーコンベア 回転炉床炉 交互、アキュムレーション、プッシュビーム オーバーヘッドハンドリング（スイングトレイ、レールまたはスパイラルハンドリングシステムによる） 部品の搬入・搬出は、お客様の生産ラインに統合できるよう検討されます。 エアフローとパワーは、お客様の生産速度要件を満たすように設計されます。強制熱風対流と制御を熟知しているため、エッジ効果や開口部にもかかわらず、非常に均一性の高い装置を提供することができます。 熱風トンネルに使用されるエネルギー源は、電気、ガス、冷却水、蒸気、重油など様々です。排ガスの焼却とVOCの除去が可能です。 当社の監視システムは、ユーザーフレンドリーなマンマシンインターフェースを介して、ユーザーがプロセスを制御し、常に見ることができます。 ...

温度: 100 °C - 600 °C

... お客様のプロセスに合わせ設計・製造された工業用オーブンです。全自動熱処理装置。最高温度は400℃。 タイマー調整、アンローディングステーションセンサーによる自動サイクル。デュアルシステムにより、生産サイクルを効率的に使用し、生産コストを最適化することができます。 強力な4チェーン駆動の搬送システム。 チェーン移動中の荷崩れを防止するための機械的な保護機能を備えています。 チェン搬送中の荷崩れ防止機構を搭載。 ソフトスタート/ストップ機能付きチェーンスピード調整機能。 電気機械式ドア（2面 ローディングゾーンでの荷物の位置決め用バンパー ドアセーフティセンサー ...

... ICBP®フレックスは、ECMテクノロジー真空浸炭炉シリーズの中で最もご好評をいただいているシステム。丈夫でシンプルな上、高い信頼性を誇り、市場を代表するソリューションです。30年にわたる経験の蓄積があり、現在世界で200の生産システムが稼働中です。 ICBP®フレックスのコンパクトなモジュール設計は、製品品質と生産性向上のニーズに応えるため開発されました。 ICBP®フレックスには、油焼入れ（ホットまたはコールド）、シングルフローまたはダブルリバースフローのガス焼入れ（20バールまで）と、必要な生産量に合わせた数の加熱セルを組み込むことができます。対流型高温焼き戻しセルも追加可能です。 軽量で断熱タイプの搬送ロボットがチャージをセルからセルへと搬送します。 ...

温度: 40, 180, 1,000 °C

... Bアイオマス炉 ですn バイオマスを利用したエネルギー変換装置 ペレット 燃料。蒸気ボイラー、熱油ボイラー、熱風ストーブ、石炭の省エネと環境保護の改造とアップグレードに最適です。炉、電気ストーブ、石油ストーブ、ガスストーブ。その運用により、暖房費が石炭焚きボイラーと比べて5%～20%、石油焚きボイラーと比べて50%～60%削減されます。It 食品工場、電気メッキ工場、塗装工場、アルミニウム工場、衣料品工場、小規模発電所ボイラー、セラミック生産炉、温室加熱乾燥炉、油井加熱、または暖房を必要とするその他の工場や企業で広く使用されています。穀物、種子、飼料、果物、乾燥野菜、きのこ、トレメラ・フシフォルミス、茶、タバコなどの農作物の加熱、除湿、乾燥、また医薬品、工業製品などの軽工業製品、重工業製品の加熱にも使用できます。化学原料。各種施設の暖房・除湿をはじめ、塗料乾燥・作業場・花壇・養鶏場・オフィスの暖房などにもご使用いただけます。 当社はデンマークから独自の技術を導入することにしました。そのため、火炎速度 ...

温度: 1,100 °C

... 溶融シーリング炉 製品は、製品の熱処理プロセスに特化されています。 1、インデックスパラメータ： 温度：R t-摂氏1120 度大気：空気/窒素/水素/その他の不活性ガス 制御温度領域：5-16 温度領域 炉高さ：50-100mm 温度帯長さ：300/450/600mm 正味帯幅：150-800mm 2、進歩性： 1.高度な大気と温度場向けの流体力学シミュレーションソフトウェアFLUENTは、+ 2℃の温度均一性を効果的に保証することができます。複数の吸気モードを組み合わせ、多段定圧エアインテーク技術と組み合わせることで、安定した大気と露点制御を保証し、ガス源の変動の影響を受けません。 3.独自の炉構造設計により、冷却速度を制御し、製品の内部応力を低減し、硝子体破裂を防止することができます。 ...

温度: 0 °F - 2,400 °F

温度: 1,000 °C

... 二次電池の負極材や正極材など、さまざまな材料を焼くための窯で、高精度な温度制御、最適化された給排気システム、安定した運転が大きな特徴です。特に、生産能力・規模は世界最大級です。また、ローラーやヒーター、断熱材など、検証を重ねたものを使用することで、装置の耐久性を最大限に高めています。 スペック 装置長：～65m最大生産 積層方法4列、6列2~3層 生産速度：50～100mm/分 ガスセパレーターO2、N2、空気、その他特殊ガスセパレーター ...

温度: 100, 140 °C
幅: 1,500, 870 mm
高さ: 1,150, 460 mm

... コンベヤオーブンの用途は多岐にわたります。コンベアオーブンは、部品の連続加熱、熱処理、時計制御の滞留時間などに適しています。1台のフラットなコンベア上の単一部品やシート状の部品に適用されます。シート加熱の場合、複数のプーリーを使用して、処理時間やフィルムの滞留時間を延長することができます。このバージョンは、床面積が限られている場合に有効です。入口側と出口側に調節可能なカバーを付けることで、省エネを実現します。また、アクチュエーターやセンサーにより、お客様の制御システムに組み込むことも可能です。 オプション ...

... 従来の焼成は、強制空冷式のコンベクションオーブンで行われ、対流、伝導、照射によって生地の表面に熱が伝わり、表面から内部に向かっては熱伝導だけで焼成されます。生地はスポンジ状で熱伝導率が低いため、伝統的なベーキングプロセスは時間がかかり、焼き上がりに地殻ができるため、さらに遅くなる。 電磁波を利用して、従来の熱を使わない完全なベーキングプロセスを実現できるかどうかは、関連機器が正しくエネルギーを生地に供給し、分配できるかどうかにかかっています。 この電極は、製品がまだ「発育中」（つまり体積が変化している）である電極間の異なる位置に、焼成プロセスの要求に応じて制御された量のRFエネルギーを供給することができるものです。さらに、スタラム社の高周波オーブンは、独立した連続したオーブン「モジュール」に取り付けられた可変コンデンサーによって、高周波ジェネレーターから電極に伝わるエネルギーを制御する独自の極めて正確なシステムを搭載しています。これらの開発により、高周波オーブンを通過するすべての生地の焼成工程を完全に均一に制御することが可能になりました。 スタラムが開発したRFベーキングオーブンは、世界の製パン技術においてまさにブレークスルーとなるものです。装置の基本構成は非常に柔軟で、生産量の大小（例えば生地250kg/hから2500kg/hまで）、製品の種類やサイズ、完全焼成または部分焼成などに対応することが可能です。 ...

温度: 950 °C
容量: 42 l

... 硬化、乾燥 PZTピエゾセラミックス上の厚膜ペーストの乾燥・硬化用。 その他の用途 研究開発 製品仕様 最も重要な特徴 1.4841製のタイトなスパイラルチェーンベルトにより、60～150mm/分の周波数制御搬送が可能。 FeCrAl発熱体による加熱システム、30 kWの加熱出力、5つの制御ゾーンに分離 加熱エリアに1.4841製連続レトルトを使用 搬送ベルト下の軸流ファンによるアクティブ冷却システム 炉入口のインジェクター原理による排気システム 冷却流路の出口にアキューム式ベルトコンベアと連動したシフトシステムを装備し、原料を装入所に搬送 容易な操作と取り扱い 堅牢な設計 適用範囲が広い ドイツ製の品質 私たちはそれを可能にします： Linn ...

... ENソース社のLNGボンベ製造ラインは、液化天然ガスを貯蔵するために使用されます。 周知のように、液化天然ガスは世界で最も環境に優しいクリーンなエネルギーですが、天然ガスの輸送と貯蔵は比較的困難であり、一定温度または低温（低温）環境を維持する必要があります。 当社のLNGプロジェクトは、この問題を完璧に解決します。 LNGシリンダー製造ラインの構成 巻取機 外筒焼入装置 シャーリングマシン 自動フレキシブルコンベアーライン ヘリウム質量分析計リークディテクター ヘッド組立機 管継手用超音波洗浄機 モレキュラーシーブオーブン 溶接作業台 円周シーム溶接 内槽焼入装置 圧延機 自動圧力試験装置 LNGボンベ真空システム ヘリウム漏れ検知装置 シリンダー洗浄機 絶縁紙焼成炉 貫通型研磨機 環状継手探傷器・リードルーム 縦継ぎ溶接機 LNGボンベ機械製造ライン 縦型シーム溶接機 適用範囲 LNG溶接絶縁ガスシリンダー外槽の長手方向シーム溶接に使用されます。 工作物材料: ...

温度: 0 °C - 1,425 °C

... シャトルキルンやトンネルキルンの代わりにローラーキルンをご用意しています。セラミックローラーは、用途に応じてムライトや炭化ケイ素などの素材をご用意しています。 ローラーキルンは耐火物ローラーコンベアで構成されており、キルンカーを使用せずに高温のトンネルを通って製品を搬送します。製品はローラーコンベアの上に直接、または支持板の上に置かれます。トンネルは中央部に向かって徐々に高温になるため、キルンの各部の温度が異なることで温度プロファイルが形成されます。このタイプのキルンは、安定性に優れた高速焼成の製品に適しています。 これらのキルンはガス焚きマッフルキルンや直火式キルンとして供給されますが、LPGモデルもあります。 Nutec ...

... ろう付け炉 ろう付け炉は互いに類似しており、作動温度および保護雰囲気についてのみ異なる。 場合によっては、外部発電機を使用せずに炉自体に大気が発生することがあります。 コンベヤベルト連続ろう付け炉 は伝統的に、連続ろう付け炉内のコンベヤシステムは、ベルトによって行われます。 AISI 330 e l "AISI 314 は、多くの場合、コンベヤベルトのこれらの種類を製造するために使用され、それらの形状は、処理されるべき部分のために具体的に研究されなければなりません. セラミックローラー連続ろう付け炉 セラミックローラーは、ベルトの可能な代替手段です。 ...

温度: 250 °C
容量: 13,000 l

... LPGシリンダ応力解消炉 Sistem Teknikは、様々な材料の熱処理用に設計されたエネルギー効率の高い炉です。 炉は、制御または非制御の大気熱処理機能を備えています。 また、各サイクルにおける正確な生産品質は、柔軟な生産能力を通じて機器によって保証されます。 機械はまた、高い熱効率を有する特別な設計の回復システムで構築されています。 高温用途向けに設計された高品質のステンレス鋼の遠心鋳造ローラーは、長いコンベア寿命を保証します。 炉の設計には、直接または間接加熱システムも組み込まれています。 ...

... 鋳鉄板ベルト炉 アイヘリン鋳板ベルト炉は、主に小型バルク部品の熱処理、特に保護ガス下での熱間鍛造部品の焼戻しに使用されます。 プロセス 焼入れ・焼戻し 浸炭 炭窒化 保護ガス下でのアニール ベーニット化 COMPONENTS ねじおよびその他の締結要素 自動車用安全部品 チェーン要素 ローラーベアリング部品 標準部品 キャパシティ 750 - 3000 kg/h の焼入れおよび焼戻しの容量 小容量の場合は、SAFEDキャストリンクベルト炉の使用をお勧めします。 特性（キャストリンクベルトとの比較 コンベヤーベルトが炉内で完全にガイドされているため、最高の熱エネルギー効率が得られます。 ローラーサポートのキャストリンクベルトを使用することで、ベルト寿命が最大10倍に延長されます。 ソリッドキャストリンクベルトを使用した場合、ベルトの二重装填の可能性があるため、炉のコンパクト化が可能 動作重量0.01～2kg、最大長さ400mmの部品 ...

温度: 100, 200 °C

... 濡れた塗料の硬化に使用される赤外線ヒーターは、効率的で迅速な硬化を実現し、スペースとエネルギーの両方を節約します。赤外線ヒーターは、材料全体や周囲の空気を加熱することなく、塗料や表面塗装の分子運動を誘発します。この放射ベースの加熱プロセスでは、製品全体ではなく、材料の熱伝導率に従って製品の金属表面と塊の深さだけが加熱されます。従来のシステムとは異なり、赤外線ヒーターは熱伝達のために空気を加熱する必要がありません。塗装面とその上に塗られた塗料を直接加熱します。そのため、より短い加熱時間で乾燥が完了します。 利点 - ...

温度: 900 °C
容量: 250 l

... 化学的焼き戻しは、ガラスの表面硬度を高めるために用いられる方法の一つである。この方法では、ガラス中のナトリウム原子が表面に近い領域でカリウム原子と置換されることが保証される。これによりガラスの表面に張力が生じる。それはガラスに強さと硬度を与える。 化学ガラス焼戻し炉では、ガラスは一定の温度上昇によって加熱され、その後、塩浴に浸漬され、私たちの会社によって生成されます。塩浴で十分な時間保たれた後、それはゆっくり冷却されます。そのため、ガラスは熱衝撃で割れることがなく、ガラス表面の硬度が高くなります。 このすべては、化学ガラス焼戻し炉でプリインストールされたプログラムで自動的に行われます。化学ガラス焼戻し炉とガラス保持バスケットは、当社が設計し、製造することができる。この特徴は、自動車、エレクトロニクス、建築、航空、海軍、軍事など様々な分野での強化ガラスの使用を可能にします。この方法は、薄いガラスの強度を高めるユニークな方法です。MSEは900℃の化学ガラス強化炉で製造されます。 標準機能 ...