Túnel de resfriamento para chocolate CTA

verticalpara moldescompacto

Visão geral
Um túnel de arrefecimento para chocolate remove o calor após o depósito ou banho e descarga os produtos solidificados para desmoldagem, embalamento ou processamento posterior. O comprimento do túnel e a velocidade da correia determinam o tempo de permanência; zonas de arrefecimento controladas independentemente definem a temperatura do ar que o produto atravessa. Tipo de transportador e chassis selecionam‑se a partir do formato do produto, da geometria do local e da pegada do molde.

Dimensionamento do arrefecimento
O tempo de permanência decorre do comprimento do túnel e da velocidade da correia (ajustável pelo HMI). A dimensão é feita para o produto com maior ciclo, considerando massa da peça, profundidade de cavidade ou depósito e temperaturas de entrada e de zona (temperatura nominal de fábrica 7 °C). A capacidade frigorífica é selecionada para manter a temperatura de zona perante a carga térmica ao débito exigido.

Compatibilidade de processo — exclusões imediatas

• Fora da gama standard: comprimento necessário fora de 4–30 m ou largura da correia fora de 300–2000 mm → configuração personalizada necessária.
• Multi‑anda excluído: quando é necessário arrefecer moldes e banhar em correia simultaneamente ou banho > 50 kg/h → multi‑anda não apto; especificar túnel CTA ou CTI separado.

Três decisões fixas na encomenda

• Formato do produto → transportador: Produtos banhados e gotas/coins/callets depositados em correia correm em correia PU. Chocolates moldados usam trilho de molde em correia PU (CTA), correia modular (CTI) ou elevador (ETCTA/ETCTI). Famílias de elevador são só para moldes.
• Geometria do local → chassis: comprimento de piso limitado com altura disponível → elevador (poupança até ~80% do comprimento horizontal). Teto limitado com chão disponível → CTA ou CTI horizontal. Restrições parciais ao nível artesanal → multi‑anda. Arquitetura não conversível após entrega.
• Escala e pegada do molde → família: CTA para 4–12 m (incl. 12 m); CTI >12–30 m. Largura da correia projetada na encomenda e pode cruzar gamas; para correia 1000 mm indicar pelo menos 14 m de túnel. ETCTA recebe moldes 175×275 mm (108/144/180); ETCTI recebe 205×600 mm e é dimensionado na encomenda.

Comparação de transportadores: correia PU vs trilho de molde vs correia modular
Produtos banhados, gotas/coins/callets depositados | Correia de poliuretano (PU) padrão CTA/CTI — usar trilho de molde (CTA) ou correia modular (CTI) quando a produção for moldada.
Chocolates moldados, túnel 4–12 m (CTA) | Trilho de molde em correia PU (opção) — CTA limitado até 12 m.
Chocolates moldados, túnel >12–30 m (CTI) | Correia modular (opção) — CTI preferido para linhas industriais; correia modular inadequada para gotas soltas ou peças banhadas.

Comparação de chassis: horizontal vs elevador vs multi‑anda
Horizontal (CTA/CTI) | Grande pegada no chão | Altura padrão
Elevador (ETCTA/ETCTI) | Compacto (até ~80% mais curto) | Requer pé direito alto
Multi‑anda | Pegada/altura intermédias | Adequado para operações mistas artesanais, mas a seção de banho limitada a ~50 kg/h

Famílias de modelos e regras de seleção

• CTA (artesanal): comprimento 4–12 m; largura típica 300–800 mm; correia PU standard; trilho de molde opcional; alimentação 380 V trifásica. Uso típico: oficinas e pequenas produções.
• CTI (industrial): comprimento >12–30 m; largura típica 600–2000 mm; correia PU standard, correia modular opcional; 380 V trifásico. Uso típico: linhas industriais de alto rendimento.
• ETCTA (elevador artesanal): pegada molde 175×275 mm; 18 níveis verticais; capacidades 108 / 144 / 180; correia de varões com transferência pneumática sem haste; ar comprimido 4–6 bar; potência ≈ 8,5 kW.
• ETCTI (elevador industrial): pegada molde 205×600 mm; níveis e capacidade projetados por projeto; ar comprimido 4–6 bar; potência típica ≈ 10,5 kW.

Características comuns (todos os modelos)

• Construção em aço inox AISI 304.
• Isolamento em borracha sem CFC de 35 mm.
• Zonas de arrefecimento: CTA 1 padrão (2 opc. ≥8 m); CTI 2 padrão (3 opc.); ETCTA/ETCTI 2 zonas independentes.
• Temperatura de zona de fábrica normalmente 7 °C (ajustável).
• Velocidade da correia ajustável a partir do HMI.
• Eliminadores de névoa para ar seco opcionais.
• Tempo de permanência e refrigeração dimensionados na encomenda ao produto de ciclo mais longo.

Garantia e prazo de entrega
Garantia de 1 ano contra defeitos de fabrico e construção. Prazo típico de entrega 3–4 meses a partir da encomenda, após confirmação de comprimento, largura da correia, capacidade de moldes, tipo de transportador e dimensionamento frigorífico na cotação.

Equipamento relacionado (montante / jusante típicos)

• Montante (famílias elevador): depositora one‑shot ou máquina semi‑automática de moldagem para alimentação de moldes.
• Montante (configurações correia PU): enrobadora de chocolate, depositora de gotas em linha ou formadora de lentilhas.
• Jusante: desmoldagem para elevadores; recolha a granel, embalamento ou processamento adicional como panning para configurações de correia PU.

Especificações técnicas

• Nome do produto: Chocolate Cooling Tunnel
• Famílias/modelos disponíveis: CTA (artesanal), CTI (industrial), ETCTA (elevador artesanal), ETCTI (elevador industrial)
• Intervalos de comprimento: CTA 4–12 m; CTI >12–30 m; elevadores dimensionados por projeto
• Largura de correia (típica): CTA 300–800 mm; CTI 600–2000 mm; larguras personalizadas sob encomenda
• Tipos de transportador: correia PU (standard), trilho de molde em PU (opção CTA), correia modular (opção CTI), correia de varões com transferências pneumáticas (elevadores)
• Construção: AISI 304; isolamento borracha sem CFC 35 mm
• Zonas de arrefecimento: CTA 1 std (2 opt ≥8 m); CTI 2 std (3 opt); ETCTA/ETCTI 2 zonas
• Temperatura de fábrica: tipicamente 7 °C (ajustável)
• Controlo: velocidade via HMI; temperaturas via controlador frigorífico externo
• Alimentação: 380 V trifásico (kW depende de comprimento, largura de correia e capacidade; ex. ETCTA ≈ 8,5 kW; ETCTI ≈ 10,5 kW)
• Ar comprimido (elevadores): 4–6 bar
• Opções: eliminadores de névoa, iluminação interior, tampas com molas a gás, 3.ª zona
• Garantia: 1 ano
• Prazo: tipicamente 3–4 meses (confirmação na cotação)