Substrato cerâmico

para eletrônica de potência

O processo consiste na tecnologia de pulverização catódica por magnetrão para depositar uma camada metálica (alvo Ti/Cu) na superfície do substrato cerâmico, o que resulta numa espessura de cobre que varia entre 10um e 130um, e depois na fotolitografia para formar padrões de circuito. A galvanoplastia é utilizada para preencher as lacunas e engrossar a camada metálica do circuito, e a soldabilidade e a resistência à oxidação do substrato são melhoradas através do tratamento de superfície, sendo finalmente removida a película seca e gravada a camada de semente para completar o substrato. Atributos principais do substrato de cobre banhado diretamente : - CTE superior e excelente condutividade térmica - Elevada fiabilidade e durabilidade - Bom desempenho mecânico - Traços condutores de baixa resistência eléctrica - Caraterísticas superiores de alta-frequência - Resolução de linha fina - Processo de baixa temperatura (abaixo de 300 ℃) garante a qualidade da cerâmica e da camada metalizada, além de reduzir o custo. Aplicações de substrato de cobre banhado direto: - Embalagem de LED de alta potência - Eletrônica de gerenciamento de energia de automóveis híbridos e elétricos - Comunicação de micro-ondas RF - Substratos para células concentradoras solares - Embalagem de semicondutores de potência - Sistema laser - Bomba de laser de fibra DBC vs DPC O DBC é adequado para uma elevada capacidade de corrente, mas é limitado na conceção do circuito. O DPC permite trajectos mais finos e ligação através de orifícios.