Linha de reciclagem de materiais plásticos

para PEPETpara filme plástico

Visão geral
Linha industrial de reciclagem de plástico projetada para triagem, lavagem, desidratação e produção de flocos/peletizados a partir de garrafas PET, filmes PP/PE e recipientes rígidos HDPE/PP. A linha é configurável por tipo de entrada e capacidade para cumprir metas de pureza e rendimento.

Etapas principais do processo

• Desembrulhar / quebrar fardos
• Remoção de rótulos e tampas (métodos secos ou úmidos conforme o material)
• Trituramento / fragmentação (eixo simples ou duplo)
• Lavagem (lavagem a frio, lavagem a quente com detergente, separação por densidade sink-float)
• Desidratação e secagem (desidratação centrífuga, secagem por ar quente até umidade ≤ 1%)
• Classificação (manual, classificadores óticos de cor, separadores eletrostáticos)
• Paletização / peletização (linhas de granulação ou peletização conforme a matéria-prima)

Cenários de aplicação

• Reciclagem de garrafas PET: remoção de rótulos, britagem e lavagem a quente para produzir flocos PET adequados para fibras, cintas ou reciclagem bottle-to-bottle quando a pureza é alta.
• Reutilização de filmes PP/PE e sacos tecidos: trituradores específicos para filmes e peletizadores de compressão convertem filmes e sacos em pellets para sacos de lixo, tubos ou paletes.
• Processamento de recipientes rígidos HDPE/PP: lavagem direcionada para remover óleo e contaminantes antes da reextrusão em tambores, caixas ou peças moldadas.

Parâmetros da linha
Capacidade: 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h
Oficina (L×W×H): 40×7.5×6 m | 42×10×6 m | 70×12×6 m | 80×15×6 m
Trabalhadores necessários: 3–4 | 5–6 | 7–8 | 10–12 pessoas
Fornecimento de água (uso reciclado): 2–3 ton/h | 3–5 ton/h | 7–10 ton/h | 10–15 ton/h
Metas de qualidade do produto final: umidade ≤ 1%; tamanho dos resíduos 10–18 mm; metal ≤ 20 ppm; impureza total 100–320 ppm

Fatores-chave que afetam custo e ROI

• Capacidade de saída por hora — linhas integradas lavagem + peletização ≥1 t/h aumentam o custo de capital, mas melhoram a economia por unidade.
• Pureza do floco e eficiência de desidratação — lavagem a quente mais desidratação centrífuga e secagem por ar quente reduzem umidade e impurezas, elevando o valor do produto.
• Automação e equipamentos de separação — quebra-fardos, classificadores óticos e separadores eletrostáticos reduzem mão de obra e melhoram a qualidade final.
• Tipo de matéria-prima — garrafas, filmes e recipientes rígidos exigem equipamentos front-end diferentes (removedores de rótulos, espremedores de filme, trituradores específicos).
• Taxa de reciclagem de água — reutilizar >85% da água de lavagem reduz custos operacionais.

Dicas práticas de engenharia

• Não lave tipos de plástico mistos juntos; faça a triagem antes de lavar para proteger o equipamento e melhorar a pureza.
• Para flocos PET de maior valor, prefira lavagem alcalina fraca em quente em vez de soda cáustica concentrada para evitar amarelamento.
• Materiais muito sujos ou oleosos normalmente exigem lavagem a quente e desidratação robusta para atingir preços comercializáveis.

Caso real de cliente (resumo)
Uma planta PET no Oriente Médio atualizou o pré-tratamento com um quebra-fardos de eixo duplo, removedor de rótulo em seco e tanque de lavagem de alta temperatura com desidratação. Após três meses: >98% de remoção de rótulos, PVC <0,01%, flocos vendidos para fiações, ganho ≈ $120/ton e payback ≈ 6 meses.

Valores operacionais frequentemente referenciados

• Consumo típico de energia (exemplo): uma linha de 500 kg/h frequentemente requer ~120–180 kW instalados.
• Faixa de preço indicativa: desde cerca de $30.000 até >$200.000 dependendo da capacidade e nível de integração.

Especificações técnicas

• Nome comercial / modelo: Plastic Recycling Line
• Brand: YG Machinery
• Capacidades disponíveis: 300 kg/h, 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h
• Área de oficina (por capacidade): 40×7.5×6 m | 42×10×6 m | 70×12×6 m | 80×15×6 m
• Equipe recomendada: 3–4 / 5–6 / 7–8 / 10–12 pessoas (por capacidade)
• Uso de água reciclada: 2–3 ton/h | 3–5 ton/h | 7–10 ton/h | 10–15 ton/h
• Metas produto final: umidade ≤ 1%; tamanho dos flocos 10–18 mm; metal ≤ 20 ppm; impurezas totais 100–320 ppm
• Potência típica (ex. 500 kg/h): 120–180 kW instalados
• Investimento indicativo: ~ $30.000 a > $200.000 conforme configuração