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... 概要
TruPlasma DC Series 4000 (G2) は、困難な材料の反応性直流スパッタリング向けに設計されたパルス式直流電源です。パルス運転とバイアス運転の両方に対応し、重要な PVD／PECVD プロセスで安定したプラズマ性能を提供し、アークによるダウンタイムや基板損傷を低減します。
タグライン
パルスプロセスで実現する光沢ある表面
主な特長
- デジタル信号処理によりプラズマ制御が安定し、アーク関連の時間損失を最小化。
- 低アークエネルギーの高速アーク処理で基板損傷や表面欠陥を抑制。
- 広い可変パルス周波数と可変リバース／バイアス電圧により柔軟なプロセス調整が可能。
- ウォーターチラー内蔵のコンパクトで堅牢な筐体により設置スペースとメンテナンスを削減。
- デュアル機能：1台でパルス運転とバイアス運転の両方をサポート。
用途
- ハードコーティング：表面硬度向上や熱・化学的安定性の向上に貢献する安定したプラズマ。
- メタライゼーション（PVD）：光学・電気特性を得るための超薄膜で均一な金属層の堆積。
- 太陽電池：低アークエネルギーが求められるTCOなどの導電性透明膜の堆積に適合。
- 建築用ガラス：大面積PVDコーティングで高品質な被覆を実現。
顧客へのメリット
- 飛散物（ドロップレット）や表面欠陥の低減により、コーティング品質と生産性を向上。
- 可変パルス周波数やバイアス運転により、多様なプロセス要求に柔軟に対応。
- 高度な監視・診断ツールによりプロセス最適化を支援し、稼働停止時間を短縮。
オプション
- 複数電源の並列運転および同期機能（アーク検出の同期やパルスモードの同期が可能）によりマルチターゲットシステムに対応。
ソフトウェア
PVD ...
... シアノアクリレート系接着剤の硬化速度を速め、迅速な結果を得るために設計された促進剤。 一液型の表面促進剤は、太い接着線や多孔質基材に使用できます。 アセトンベースで速乾性 ハイライト シアノアクリレート系接着剤の硬化速度を速めるように設計された促進剤。 一液型の表面促進剤は、太い接着線や多孔質基材にも使用可能。 アセトンベースで速乾性 優れた接着強度を素早く提供するように設計 3M™ Scotch-Weld™ 瞬間接着剤表面活性剤は、瞬間接着剤用に設計された1液型の表面促進剤です。この接着促進剤は、瞬間接着剤の硬化速度を向上させ、長持ちする接着と卓越した性能を素早く生み出すように設計されています。 接着と速硬化を促進し、厚い接着ラインを実現します。 一液型の表面活性化剤である3M™ ...
... 真空チャンバー内に設置し、高密度プラズマを発生させるプラズマ源です。真空蒸着と組み合わせたプラズマアシスト蒸着 (イオンプレーティング) 法により、光学薄膜や保護膜、機能膜などの膜特性を向上させることができます。また基板のクリーニングや表面改質にも有効です。 特長 低電圧・大電流の高密度な直流プラズマにより、ガス分子や蒸発粒子を高効率にイオン化します。 反応性蒸着ができ、特に酸化促進に効果を発揮します。 高密度プラズマがチャンバー内全域に拡散するため、大面積へハイレートで成膜が可能です。 フランジ取付けではなくチャンバー内へ内蔵するタイプで、さらにビーム照射角度を調整できるため、様々なレイアウトの真空装置へ搭載することができます。 既設の真空チャンバーへ後付けする事もできます。 用途例 プラズマアシスト蒸着 ...
Jeol
穴の直径: 1.45 mm - 3.96 mm
流量: 0.68 l/min - 29.95 l/min
圧力: 0.3 bar - 6.9 bar
... 説明
BETEのNFフラットファンノズルは、均等に絞られたエッジにより重なり塗布が可能な高インパクトのファンスプレーを供給します。一体型の無内部部品構造のため、保守が簡易で信頼性が高くなっています。NFノズルは中〜大滴の液滴を生成し、薄いシート状のファーパターンを形成します。すべて1/4 NPTモデルです。
用途
- コーティング
- 冷却
- 部品・コンベア洗浄
- 泡制御
- 高インパクト洗浄
利点
- 高インパクトの噴霧
- 重なり用に絞られたエッジによる均一な分布
- 内部部品のない一体型構造で耐久性あり
材質
- 真鍮
フラットファンノズルの動作原理
液体がノズルの楕円形開口から噴出すると、薄いフラットなシート状に形成され、制御された滴径の扇形噴霧パターンを生成します。
寸法と性能 ...
穴の直径: 0.15 mm - 0.6 mm
流量: 0.14 l/min - 1.95 l/min
圧力: 100 bar
... チップサイズは用途に応じて決定 SF エアレスフラットチップ SSボディ 木材や皮革産業における基準ノズル ロボットアプリケーション ...
穴の直径: 1.5 mm - 4.5 mm
... 超硬チップのCシリーズは、ヘッドが大きく、特に高流量のエアレスアプリケーション用に設計されています。 内径は1.50mmから4.50mmまであります。 ビッグ」ヘッドCインサートは、0.031インチ（水を使用した場合、100 Barで3.42 L/min）から0.099インチ（水を使用した場合、100 Barで34 L/min）までのサイズと20°から130°の範囲で利用可能です。 また、当社のエンジニアリング能力により、超硬チップをステンレスなどのノズルボディに組み込むことも可能です。 主な寸法は: 1.ベース径：7mm 2.ヘッド半径：2.4/3.0mm 3.全高：5.3mm ...
穴の直径: 0.006 in - 0.023 in
... Exitflexは、非対称のファンパターンを作り出す方法でカットされた新しい種類のタングステンカーバイトインサートを提供します。 この非対称な形状により、例えばドラム缶やガスボンベにスプレーする際、スプレーする面に対して垂直ではなく、横から角度をつけてスプレーすると、均一なコーティングを保証することができます。 超硬チップの寸法が小さいため、この部品はさまざまな種類のノズル/チップ本体に組み込むことができます。 缶コーティング、ドラムカバー、スチールホイールなどの回転面への適用を想定して設計されています。 典型的な等価オリフィスサイズは、0.006～0.023インチです。その他のサイズもご要望に応じて対応可能です。 スプレーの角度は、通常20°から60°の範囲で変化します。 標準サイズの一覧です： 206、207、208、209、211、413、415、417、517、519、621、623 ...
... ULS OMEGAは、プラズマテクノロジーを複雑な科学環境または産業環境に統合するために必要なすべてのインターフェースと柔軟性を備えています。プラズマ処理のパラメータをモニターし制御する必要があり、生産ラインの他の装置と相互作用する必要がある場合に理想的な装置です。 OMEGA ULSは、サイクルタイムの要求に応じて処理能力を向上させるために、1、2または3ノズルを標準装備しています。 ULS OMEGAは、サイクル時間に応じて処理能力を増強するため、1、2、または3ノズルからお選びいただけます。 ULSモジュールはフレキシブルで汎用性が高く、大規模な処理が必要な場合には、ご要望に応じてノズル数を増やすことができます。 ULSテクノロジー ...
AcXys Technologies
... ULS NANOは、AcXys Technologies社のプラズマパワーと高性能のすべてを、費用対効果の高い、コンパクトで汎用性の高い装置に搭載しています。 ULSテクノロジー - コンパクトなデザインとノズルにより、簡単に統合可能 - 局所的で強力な治療や大規模なスキャンが可能 - 開放型でも加圧型でも機能的 - I/O信号、RS485のModbus RTUまたはModbus TCP/IPによる外部モニタリング - スタンドアローンまたはOEMバージョン 直感的なデジタルインターフェース - ...
AcXys Technologies
... ULDは、プラズマカーテンの大きさが6～50cmの7種類のバージョンがあります。 ULDテクノロジー - 60～500mmの均一なプラズマカーテン - 平坦な部品や複雑な平面形状に適している - 超低温処理 - 窒素またはドープされた窒素を供給 - スタンドアロンまたはOEMモデル 直感的なデジタルタッチパネル - 直感的な操作性 - 多言語インターフェース - エラー検出とトラブルシューティング - 指示をリアルタイムに表示 ULDテクノロジーの利点 - 材料処理と放電を明確に分離 - ...
AcXys Technologies
穴の直径: 2, 1, 0.8 mm
... 特長 ・噴射幅42㎜のエアーノズル ・周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ・より均等にエアーを噴射する独特のフラットデザイン ※耐熱温度については外形寸法欄に記載していますのでご確認ください 用途 ・液切り・乾燥：洗浄後の液切り乾燥、表面処理鋼板のエッジワイパー、エンジンブロックの水切り ・吹き飛ばし：切子の除去、塗装粉の除去、不良品の選別吹き飛ばし、鋼板のゴミ吹き飛ばし ・冷却：樹脂成型品のピンポイント冷却 使用される業界 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸 ...
穴の直径: 0.2 mm - 10.3 mm
... 特長 ・中央が強く両端にかけて次第に弱まる山形流量分布の扇形噴霧を発生。 ・ノズル複数配列時にパターンの両端をオーバーラップさせて使うと、流量分布が全幅において均等になる。 用途 洗浄：自動車、車輛、コンテナ、フィルム、フェルト、フィルター、スクリーン、びん、土砂、砕石、金属、金属部品、機械、鋼板、鋼片、各種容器 散布：エッチング液、油、潤滑剤、糊液、酸液、防虫・防除剤、除草剤、水溶液 冷却：ガス、煙、熱交換器、タンク、鋼板、鋼片、屋根 水幕：防火、消化、防熱、防塵、防臭 使用される業界 鉄鋼、公害防止、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、農林水産、車両・運輸 ...
流量: 2.2 l/min - 13 l/min
圧力: 3 bar
流体温度: 80 °C
... エアブースターTAIFUJet® TF-PFシリーズ（ロングフラットタイプ、PPSノズルチップ交換可能 特徴 - 狭い場所での設置に適したロングフラットタイプのエアブースターノズルです。 - ブローイングマニホールドはノズルチップ交換式で、メンテナンスが容易でコスト削減にも貢献します。 - 独自の設計により、均一で効率的な空気の流れの分布を作り出します。 - エネルギーを節約しながら、パワフルでインパクトのあるエアストリームを生み出します。 - 吹き出し幅200～1,200mmの11種類のサイズを用意。 - ...
... ディップ・タンク・ラインでは、部品はバスケットに入れられ、各プロセス・タンク内で一定時間浸漬処理される。 リン酸鉄やリン酸亜鉛の表面処理もディッピングラインで行うことができます。材料投入部で材料を材料バスケットに投入する。パネルから適切なプログラムを選択し、スタートボタンを押す。搬送ロボットが搬入部でバスケットを受け取り、最初の処理槽に入れる。バスケットは処理時間が終了するまで処理槽内で待機する。処理時間が終了すると、搬送ロボットが自動的にバスケットを取り出し、次の処理槽に投入する。乾燥槽は、浴槽から出てきた材料の乾燥を促進するための最後の槽である。乾燥槽の時間が終了すると、ロボットは自動的にバスケットをアンローディングセクションに置きます。部品はバスケットまたはドラムから排出ゾーンから排出される。 特徴 ...
... チャンバー式前処理ラインは、複数の工程を1つのユニットで行うことができるコンパクトなシステムであるため、占有スペースが大幅に削減される。 従来のコンベアによるスプレー洗浄ラインに代わるものです。コンベアの速度や材料の寸法に連動した連続システムの塗装設備は、長すぎて工場内の場所を取りすぎることがあります。それに代わるものとして、ステップ制御の塗装設備やラインを設計することができます。このようなラインでは、コンベヤが一定距離移動してしばらく停止し、停止時間中にスプレー洗浄室の出入り口のドアが閉まり、ノズル群が移動して洗浄工程が開始される。このように、1つのチャンバー内で複数の工程を実現することができる。したがって、占有スペースが少ないという大きなメリットがある。材料の寸法と容量に応じて、特別なチャンバー前処理ラインを設計することができます。 ...
... 前処理装置は、常に各プロジェクトの具体的な要求に基づいて設計されます。すべての技術的および環境的側面が考慮されています。市場のほとんどの化学プロセスに対応するソリューションを提供することができます。 ...
穴の直径: 8, 4, 12 mm
... 国際特許を取得したVariacor®システムにより、スプレーシステムを素早く簡単に組み立てることができ、ノズル位置を効率的に調整することができます。 経済性：配管専門家やボイラーメーカーを呼ぶ時間を無駄にしません。 使いやすさ：モジュール式で、溶接や接着の必要がなく、子供の工作模型のように簡単です。 効率：ノズル位置の調整は簡単で瞬時に行えます。複数のアクセサリーと接続が可能。 長寿命：頑丈な部品、広い表面積でも堅固なシステム SpraVariacor®システムはモジュール式で、設置のためのエレメントは、子供の組み立てゲームのように素早く簡単に集めることができます！: SpraVariacor®は、シンプルで効率的に機能するボールジョイントを使用しています： このボールジョイントは、チューブ、スプレーノズル用インターフェース、オネジインターフェース、メネジインターフェースなど、すべてのアタッチメントの角度を変えることができます。 また、チューブを使用した取り付けも可能です： これらのチューブは、希望する長さに簡単にカットでき、ボールジョイント、ねじインターフェース、または伸縮式エクステンションなどのさまざまなアタッチメントに連結できます： SpraVariacor®システムには、ニーズに合わせて3つのサイズがあります： 「サイズ6」（小、通路4mm）、「サイズ10」（標準流量、通路8mm）、「サイズ15」（強流量、通路12mm）。 キット製品だけでなく、分離したエレメントもあります。 標準的な、達成されたアルミニウム、ステンレス鋼のような他のタイプの材料またはNPTのような他のタイプのねじ山、メートル存在する。 ...
... スプレー前処理システム スプレー表面前処理ラインは、製品数量が多く、浸漬型前処理が要求を満たさない自動粉体塗装システムに最適です。 コンベア上を移動するワークピースは、表面前処理ラインの活性領域を通過する間に洗浄およびリン酸塩され、次いでオーブンに乾燥される。 化学プロセスは、作業の原料に応じて鉄または亜鉛フォアファートまたはナノ技術プロセスとして選択されます。 各アクティブゾーンには、閉回路として機能する独自のポンプとノズルセクションがあります。 当社のエンジニアリング部門は、鉄、リン酸亜鉛、ナノ技術プロセスなどの特定のパラメータに従ってこれらのシステムを設計しています。 ...
... 原子酸素と原子窒素用のRF AtomSource 最適化された設計による電力損失の最小化 放電ゾーンは高品質の材料から製造され、ビーム ゼロイオン電流構成の汚染を最小限に抑えます 高品質の複合材料の成長 理想的には中性の原子種が必要です。 一方、酸素や窒素などの分子ガスは、原子形態に解離した場合よりも反応性が低いことが示されています。 したがって、分子酸素を使用した酸化物の形成には、通常、高温および/または延長された酸化期間が必要ですが、分子窒素は多くの材料に対して反応性がほとんどありません。 ...
... テトラ30プラズマシステムは、主に以下の分野で使用されています。 分析 (SEM、TEM) 考古学 自動車 ライフサイエンス エラストマー技術 電気工学 電子顕微鏡 精密工学 研究開発 半導体技術 小ロット生産 プラスチック技術 医用工学 マイクロシステム技術 ...
Diener electronic GmbH & Co. KG
... コンパクトな設計の半導体発電 機マシンインターフェース、業界標準 外部電源設定 デジタル電力表示 ...
Arcotec
... TruPlasma Bipolarシリーズ4000（G2.1）プロセス電源は、PVD、PECVD、反応性スパッタリングプロセスによるプラズマアシストコーティング用に特別に設計されました。フレキシブルに形成可能な出力信号と洗練されたアーク管理により、太陽電池や半導体の製造、装飾層や耐摩耗層の成膜、建築用ガラスのコーティングに優れた結果をもたらします。 極めて低いアークエネルギー 完全にデジタル化されたアーク管理により、最高のコーティング品質と生産性を実現します。 設定可能な波形 出力信号を変化させることで、様々なプロセスに簡単に対応。 1台のジェネレーターで様々なアプリケーションに対応 DC、パルスDC、バイポーラ：多様な設定によるコスト削減 一体型ウォータークーラー 外付け部品が不要なため、わずかなスペースで済みます。 ...
TRUMPF Power electronics
... まずドリルダストを除去し、次にボアホールのスミアを軟化させ、その後過マンガン酸溶液で完全に除去します。 その結果、微細なテクスチャーの樹脂表面ができあがります。 高いプロセス温度に対応するステンレス製のプロセスモジュール 面積計算による完全自動注入 過マンガン酸塩の電解再生（追加化学物質なし アナログレベルトランスデューサーによる完全自動の個別プロポーション制御 超音波トランスミッターで膨潤と洗浄をサポート 自動ベーパートラップにより、ベーパーの移動による浴槽の汚染を防止 ...
SCHMID
... セルマトロンが設計・開発したプラズマ処理装置は、プラズマを効率的に制御するための理想的なソリューションです。この堅牢な装置は、排煙システムとバーコードリーダーが特徴で、お客様のビジネスの生産プロセスへの統合を容易にします。 また、プログラム可能なレシピを備えた制御ソフトウェアが組み込まれており、より迅速で効率的なプロセスを可能にします。 プラズマ処理は、接着、塗装、コーティングなどの工程の前に部品を準備するのに重要です。表面の洗浄と活性化に経済的なソリューションを提供し、さまざまな表面の塗料、接着剤、コーティング剤の濡れ性と密着性を大幅に改善します。 また、さまざまな形状の部品にプラズマ処理を施すことができ、サイクルタイムを最適化する回転テーブルを備えているため、1つの部品を処理中に別の部品を準備することも可能です。 アプリケーションの面では、本装置は幅広い分野で使用でき、特に工程で接着性を向上させたい場合に役立ちます。 動作原理も同様に先進的です。このシステムには、2つの同じ治具を備えた回転テーブルが含まれており、連続的に部品を準備することができます。XYZ移動システムに搭載されたプラズマ塗布ヘッドが、プラズマの「経路」を正確に設定するため、この装置は非常に柔軟で、どのような製品にも適応します。 特徴 - ...
... 適切な前処理方法の選択は、何よりもワークの性質に依存します。いわゆる酸洗とリン酸塩処理の2つの有用な処理形態があります： 一般に、酸洗またはリン酸塩処理中の表面前処理には、噴霧プロセスが使用されます。前処理用の対応する液体は、スプレーノズルの助けを借りて塗布されます。 内部空間や空洞を持つ大型部品の前処理は、通常、浸漬プロセスを使用して酸洗やリン酸洗の段階で実施される。こうすることで、内部領域にも到達し、それに応じた処理を行うことができます。 浸漬処理の主な分野は、自動車部品、農業機械、家電製品、金属製家具、建設機械、溶接構造物などです。 ペンタノーバには、どの分野にも対応できるスペシャリストがいます。PENTANOVAは、新しい前処理プラントの導入に関するあらゆるご質問にお答えします。 ...
PENTANOVA CS GmbH
... 前処理は、高品質な塗装のための準備工程です。私たちは、水とエネルギーの消費量に影響する活性段階とそれに対応するすすぎの観点から、塗装する材料に最も適した前処理の種類を特定します。脱脂、酸洗、リン酸塩処理、ナノテクノロジーが前処理に使用される化学プロセスです。 処理部品 家具、自動車、自転車、オートバイ、家庭用品、冷蔵庫用コンプレッサー、家電製品、電気材料および部品、鉄道、バス、トラック、鋳造設備、照明、一般産業、農業機械および建設機械、繊維機械およびその他の機械、ポンプおよびバルブ、暖房、空調、巻上機および輸送設備。 ...
... XQ69前処理ラインは鋼板の表面ショットブラストと除錆を行い、保護プライマー層を塗布する設備である。鋼板の前処理は、鋼板の耐食性、耐疲労性を向上させ、鋼板の耐用年数を延ばすことができ、同時に、鋼板の表面状態を改善することができ、CNC切断機の切断や精密切断に有益である。 鋼板は規則的な形状をしているため、機械的な錆取りや自動塗装にも有効です。したがって、鋼板の前処理を使用すると、洗浄作業の効率を大幅に向上させることができ、洗浄作業の労働強度と環境汚染を低減することができます。そのため、鋼板の前処理工程は多くの業界からますます注目され、実用的な生産に応用されている。 鋼板前処理ラインの動作原理： ...