自動粉体塗装ライン PowerCOAT iP

静電

概要
溶接部の効果的な保護は、三ピース缶の品質に不可欠です。溶接後、内部および外部の継ぎ目に耐久性のある保護層が塗布されます。継ぎ目保護のための全自動粉体塗装および湿式ラッカー塗装のソリューションが利用可能です。システムはレイアウト、生産速度、缶胴サイズに合わせて構成可能で、清潔な運転と低い材料消費を実現します。

主力製品
PowerCOAT iP：内側および外側の継ぎ目保護用に設計されたコンパクトな粉体塗装システム。設置スペースが小さく、主装置の配置が柔軟で、高度な粉体取扱いと制御機能を備えます。

特徴と利点 — PowerCOAT iP

• 設置面積の削減：粉体システムとして世界最小の設置面積。主装置は塗装槽から最大20 mまで離して設置でき、ドラム交換を簡素化し溶接機周辺を確保します。
• 高電圧システム：粉体アーム内に設置されたカスケード充電器が塗布直前に粉体を帯電させます。全缶で高電圧を測定し、損失検知と低電流での安定充電を維持します。
• 内外兼用の1台の主粉体タワー：単一の粉体装置で内側と外側の塗装をサポートし、2台設置に比べて>25%の節約を実現。同一の粉体を両方に使用可能です。
• 回収要素：溶接機の出口コンベアからの余剰粉体を主装置に戻してリサイクルします。各種溶接機向けに複数モデルを用意。
• 真空ポンプの安全フィルター：真空ポンプに直接取り付けられた安全フィルターにより、メンテナンスと清掃の手間を低減します。
• 超音波ふるい：塗装槽直上での最適な粉体調整のため、磁気分離器付きの超微細メッシュ超音波ふるいを採用。
• 比例弁：HMIで設定した値により空気量を自動制御。比例弁は詰まりや漏れを検出します。
• 粉体スプレーアーム：支持型および非支持型の粉体アームに対応。精密で低メンテナンスな塗布。シールリップの微調整や一部溶接機向けのクイックカップリングを装備。
• 粉体流量センサー：搬送される粉体量の変動を即時検出し、塗布信頼性を向上させ粉体消費量の推定に寄与します。
• 新粉ドラム取扱い：市場標準の粉ドラムに対応し、迅速なドラム交換設計を採用。
• 最新のHMI & PLC：レシピ対応のタッチスクリーンHMI、全コンポーネントのグラフィカルステータス、エラーログ（テキスト＋画像）、効率評価、保守推奨、統合操作手順と動画によるヘルプを提供。
• 溶接機への直接取付け：一部溶接機（例：Canmanシリーズ）に塗装槽を直接取り付け可能で、さらに省スペース化が可能です。
• Soudronic Insights対応：機械／コンポーネントレベルでの稼働状況、効率、上位5エラー、イベントログなどのライブ生産統計を期間限定で表示する基本ダッシュボードを搭載。

オプションおよびアクセサリ（例）

• savePro powdermonitor：缶当たりの粉体量を計測し、粉厚が設定値を下回った場合に溶接機を停止できます。
• エアドライヤー：粉体システム内の湿気を防ぎ、粉の凝集や付着を抑制します。
• シームクーラー（冷却ノズル）：高い溶接速度向け。VPPA‑Powderおよびインサイダーローラ塗布システムで推奨。溶接機の出口コンベアに取り付けます。
• ダブルライン供給：同一粉体を使用する場合、主装置を拡張して2つの生産ラインに供給可能です。
• MICRO.MATE：鉄／鋼用の塗膜厚計 0–1000 µm、現場での厚さ確認に使用。
• CURE.LOG：硬化プロファイル（温度、ねじれ、衝撃）のデータロガー。プロセス監視やトラブルシューティングに有用です。
• Stripe Cutter STC、Precision Balance PWB、Powder Beading Tester PBT、真空清掃システム：品質管理とメンテナンス用の周辺機器。

機種／代表的仕様 — PowerCOAT iP（表形式）
機種：PowerCOAT iP
設置位置：継ぎ目内側
用途：粉体塗装
溶接位置：上側継ぎ目、下側継ぎ目
溶接速度 [m/min]：8 – 80
胴径 [mm] (*）：52 – 400
継ぎ目塗布幅 (**）：7.5 – 13
備考：* 52 mm未満は要問合せ；** 他の幅は要問合せ
スタンドアローンシステム：はい（標準）

追加の技術および運用上のハイライト

• 外部塗装容器を備えたメインタワー：粉ドラムとリサイクルをメインタワーに集約。外部容器により溶接機から最大20 mの分離が可能。
• 回収要素＆リサイクル：余剰粉を回収して再処理するよう設計されており、溶接機タイプごとに複数の回収モデルを用意。
• フィルタ管理：差圧に基づく自動フィルタ清掃によりフィルタ寿命を延長。
• 粉体アームでのカスケードHV充電および受け側でのHV監視により一貫した塗装性能を実現。
• 統合とIndustry 4.0対応：OPC‑UAインターフェースを提供し、未加工の機械データをデータベース／ERPへ転送して解析可能。

技術仕様

• 適用タイプ：粉体塗装、湿式ラッカー（他シリーズ／オプション経由）、ローラー塗布、Airless／Airsprayラッカー、刷毛塗りラッカー（選定シリーズによる）。
• 対応溶接位置：上側継ぎ目および下側継ぎ目（機種／タイプに依存）。
• 溶接速度能力（PowerCOAT iP）：8 – 80 m/min。
• 胴径範囲（PowerCOAT iP）：52 – 400 mm（小径は要問合せ）。
• 継ぎ目塗布幅（PowerCOAT iP）：標準 7.5 – 13 mm（他の幅は要問合せ）。
• 粉体取扱い：メイン粉タワー＋外部塗装容器；超音波ふるい；磁気分離器；市場標準の粉ドラム互換性。
• 粉体監視：粉体流量センサー；savePro powdermonitorオプション。
• HV充電：粉体アーム内蔵の高電圧カスケード；缶上でのHV測定。
• 制御：レシピ対応のPLCとタッチスクリーンHMI、グラフィカルステータス、画像付きエラーログ、保守指示、統合ヘルプおよび教育用メディア。
• 環境・保守：自動フィルタ清掃、真空ポンプの安全フィルタ。
• 統合：Industry 4.0接続用のOPC‑UA；Soudronic Insightsダッシュボード対応。