レーザー切断機 XPG金属用板金用CNC
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特徴
- 切断方法
- レーザー
- 切断材料
- 金属用
- 切断製品
- 板金用
- 制御タイプ
- CNC
- 複合機能
- ギアシェービング, 溶接用
- 用途
- 産業用, 自動車産業用
- 相
- 三相
- 構成
- コンパクト, 5軸
- その他の特徴
- 自動, 高精度, 高速, 高性能, 高効率, 経済的, 3D
- X軸移動距離
3,010 mm
(118.5 in)- Y軸移動距離
1,510 mm
(59.45 in)- Z軸移動距離
510 mm
(20 in)- 切断速度
最大: 100 m/min
最少: 70 m/min
- レーザー出力
最大: 12,000 W
最少: 3,000 W
詳細
概要
成形された3D金属部品の高精度・高再現性切断。フルクローズドループのリニアモーター、内蔵/外部の二重ビーム経路、5軸RTCPを備え、自動車、航空宇宙、工作機械の生産ライン向けに設計されています。
主な特徴
二重ビーム経路の切断ヘッド
ティーチペンダントとプログラミング
プロセス能力
追加の製品注記
技術仕様 / スペック
成形された3D金属部品の高精度・高再現性切断。フルクローズドループのリニアモーター、内蔵/外部の二重ビーム経路、5軸RTCPを備え、自動車、航空宇宙、工作機械の生産ライン向けに設計されています。
主な特徴
- 01 コンパクトな片持ち構造：単一柱構造で三面開放の荷受け・払出しが可能、ガントリーに比べ床面積を約40%削減。
- 02 高速かつ安定：バックラッシュゼロのリニアモーター駆動と5軸RTCPにより、ロボット切断に対し最大1.75倍の部品出力を実現。
- 03 ワンセットアップの3D加工：トリム、貫通、面取り、溶接準備を一回のクランプで実施。RTCPが常にビームを面に対して法線に保ちます。
- 04 スマートで接続性あり：オープンG-code制御、OPC UAクラウド監視、MES対応の自動化で無人ライン運用に対応。
二重ビーム経路の切断ヘッド
- 内部経路（3–6 kW）：ヘッド内部を通すビーム経路—コンパクトで密閉、防塵性が高く保守箇所が少ない。高テンポの連続切断に最適。
- 外部経路（3–12 kW）：外部導管／ミラーで導くビーム経路—配線柔軟性が高く、姿勢到達範囲が広い。保守が容易で高出力へのスケールアップが可能。
ティーチペンダントとプログラミング
- 切断・溶接用のロボットスタイルのティーチペンダント—機上で直接プログラム可能、CADモデルは不要。
- デジタルモデル不要：ペンダントの物理ボタンとタッチスクリーンで現地ティーチ可能。
- 内蔵マクロ：標準穴、長方形、ポリラインをワンクリックで呼び出し可能。
- 迅速な部品ティーチプログラミング：プログラミングのハードルとセットアップ時間を短縮。
プロセス能力
- トリミング：成形部品のエッジトリミングが可能で、トリム金型を置換。
- ピアシング：3D表面への任意角度の穴あけ—高精度かつバリなし。
- ベベル：5軸姿勢で溶接用ベベルを一回で切断。
- 切断＋溶接：切断とレーザー溶接を一台で統合。
追加の製品注記
- RTCP同時動作対応、高い再現性。
- ページ参照のファイバーレーザー出力オプション：3–12 kW。
- ロボット切断と比べて床面積を削減し、部品当たりのスループットを向上させる設計。
技術仕様 / スペック
- 軸数：RTCP対応5軸（Real-Time Contour Processing）。
- 再現性：±0.03 mm（ページ参照）。
- ファイバーレーザー出力範囲（ページ参照）：3–12 kW。
- ロボット比効率：同一部品で約43%の時間短縮、出力は約1.75倍。
- 最大板厚 @ 6 kW：炭素鋼 ≤ 12.5 mm。
- 最大板厚 @ 6 kW：ステンレス鋼 ≤ 8 mm。
- 最大板厚 @ 6 kW：アルミニウム ≤ 6 mm。
- 最大板厚 @ 6 kW：真鍮/銅 ≤ 4 mm。
- ヘッドオプション：内部ビーム経路ヘッド（密閉、防塵）および外部ビーム経路ヘッド（導管/ミラー経路）。
- 制御：オープンG-code；タッチスクリーン付きティーチペンダント；内蔵マクロ。
ビデオ
*価格には税、配送費、関税また設置・作動のオプションに関する全ての追加費用は含まれておりません。表示価格は、国、原材料のレート、為替相場により変動することがあります。
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