シ－ト切断機

X軸移動距離: 3,048, 6,100, 4,000 mm
Y軸移動距離: 1,524, 2,500, 2,000 mm
切断速度: 200 m/min

... 最高のダイナミックなパフォーマンスは、最速を追求するための最良選択 10kWカッティングプロセスパッケージ 酸素による炭素鋼切断の高速化、窒素による低圧ステンレス鋼切断のエネルギー効率化、特殊ノズルの使用と適応プロセスによる炭素鋼の空気切断の改善が実現できる オートチェンジャーノズル、ノズルの自動洗浄 最速35秒の切り替えで、50%の時間コスト削減を実現 厚板切断時の温度補償 炭素鋼切断時の「温度ドリフト」の問題を解決する自動焦点補正機能により、厚板の安定切断を実現 レーザーヘッド衝突防止機能 ワークの反りなどの障害物を早期に検知し、レーザーヘッドの破損を効果的に防止、メンテナンスコストを低減 ワンタッチ加工 ワンタイム設定、複数枚の平板を一括処理し、加工機1台で大量注文を実現できる ライティングピアス BodorGeniusがZ軸に沿って下降している間に、すべての光速ピアッシングプロセスが完了する。この加工により、中・厚板ピアスの再加工手順を省く リニアモーター 磁気浮上理論に基づいたリニアモーター駆動に、バスシステムBodorThinker4.0を配合し、機械的な摩擦が発生せず、メンテナンスが簡単になり、精度、安定性、速度、効率が大幅に向上する 鉱物鋳造ベッド 大理石は振動吸収性が高く、熱感度が低いため採用され、加工中の熱や振動による設備の精度への影響はほとんどない ...

Z軸移動距離: 178 mm
切断速度: 10,160 mm/min
繰り返し切断精度: 0.064 mm

... 概要
Mach 150 は、導入期および拡張生産環境向けのターンキー 2D ウォータージェット切断システムです。幅広い材料に対して繰返し可能で高精度な切断を提供し、制御やオプションを集約して操作を簡素化します。

主な特長

• 拡張性：付帯加工を必要とせずほぼ全ての材料を切断できる、コスト効率の高い 2D ソリューションにより生産の拡張を支援します。
• 完全な統合：水ジェットのコンポーネントや周辺機器を統合する集中制御アーキテクチャを採用し、立ち上げと運用を簡素化します。
• 堅牢で現代的な構造：全鋼製フレームと産業用コンポーネントにより、日常的な生産における信頼性を確保します。
• オペレーター重視の設計：三方向アクセス、エルゴノミクスに配慮したテーブル高さ、フォーク用ポケット、モジュラー構成で積込み・保守・作業効率を最適化します。

• 切断ヘッド技術：ピュアウォータージェット（薄物／軟質材向け）およびアブレシブ（ガーネット）ウォータージェット（硬質材向け）を選択可能。
• ポンプ技術：HyPlex®

X軸移動距離: 360 mm - 760 mm
Y軸移動距離: 400 mm - 1,060 mm

... Easymatrix 106 C/CSは、加工可能な素材が幅広いため、単純な紙器メーカーにアピールするだけでなく、一般的な商業用途（グリーティングカード、フォルダー、チケット、チラシ、パンフレットなど）にも適しています。 本機には、CバージョンとCSバージョンがあります。Cバージョンには型抜きステーションが、CSバージョンにはストリッピングステーションが装備されています。ストリッピングステーションにより、内部廃棄物、側縁、シート後端（シートレイアウトによる）を機械的に除去することができます。これにより、下流の手作業が最小限に、あるいは完全に排除されます。 Easymatrix ...

X軸移動距離: 3,000, 6,000 mm
Y軸移動距離: 1,500, 2,500 mm
最大切断高さ: 10, 25 mm

... 概要
TruLaser 1000シリーズ Lean Editionは、TruFiber 6001ファイバーレーザを搭載したコスト効率の高い2Dレーザ切断機です。6 kWのレーザ出力と厚板用オプションを組み合わせることで、材料と構成により最大25 mmまで切断可能です。切断パラメータが組み込まれており、立ち上げと運用が容易です。

特長

• 組み込み切断データ：材料・板厚ごとのパラメータがプリセットされ、即稼働が可能。
• TruFiber

... DSC-Aシリーズの自動ガラス切断機は、最新の駆動技術と数十年にわたるLiSECの板ガラス加工のノウハウを融合し、あらゆるご要望にお応えします。完全に新しく開発されたテーブル構造、新しいカッティングブリッジ、新しいカッティングヘッドにより、切断プロセスの安定性と精度が向上しました。研削砥石を使用した強力なLow-e除去システムと、一般的なあらゆる種類の特殊コーティングに対応する強力なバキュームシステムの組み合わせにより、残渣のない、迅速で均質なLow-e除去を実現します。 DSC-Aの構成は？ DSC-Aの基本構成は、コンベアベルトを備えた水平切断テーブルで、このシステムと自動供給を組み合わせています。 DSC-A ...

X軸移動距離: 2,540, 3,100 mm
Y軸移動距離: 6,000 mm
切断速度: 7,000 mm/min

... 大板用自動CNCドリル、フライス加工、熱切断システム 新しいTIPO G製品ラインは、定盤が固定されたガントリー式定盤加工機の利点と、加工ごとに定盤を位置決めするシステムの利点を組み合わせたものです。TIPO Gは、サブアクシス・スピンドル位置決め機能を備えているため、各スピンドル操作のために、常にアンクランプ、ガントリーまたは材料の位置決め、材料の再クランプを行う必要はありません。 このシステムは、サーマルカット（ストレートおよびベベル）、ドリル加工、フライス加工、スクライビング、カウンターシンキングなどを業界をリードする精度で統合します。 ドリル加工ユニット 高速マシニングスピンドルにより、最大60mm ...

X軸移動距離: 8,000, 6,000, 3,000, 4,000 mm
Y軸移動距離: 2,000, 2,500, 1,500 mm
最大切断高さ: 8 mm - 50 mm

TruLaser 3030 fiber、TruLaser 3040 fiber、TruLaser 3060 fiber、TruLaser 3080 fiberは、あらゆる切断タスクに対応する高速マシンです。優れたフレキシビリティと経済性を特長とするこれらのマシンは、どのような板厚でも収益性の高い切断を行います。固体レーザTruFiberでは、非鉄重金属の加工が可能になるほか、薄板と厚板加工時に生産性が向上します。BrightLine fiberは最高のエッジ品質を確保し、製品排出を容易にすると同時に、その他多くの機能により最大限の信頼性とパフォーマンスを保証します。

X軸移動距離: 3,000 mm - 6,000 mm
Y軸移動距離: 1,500 mm - 2,500 mm
切断速度: 2.333 m/s

... 概要
TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber は TruLaser 1000 シリーズの 2D レーザ切断機で、経済的な導入と段階的な生産拡張を想定して設計されています。TruFiber レーザ、Touchpoint HMI、およびモジュール式の自動化インターフェースにより、迅速な立ち上げと自動化ラインへの統合が可能です。

主な利点

• 経済的導入：低〜中稼働でも導入・稼働コストを抑えた構成。
• 迅速な立ち上げ：タブレット風の

切断速度: 160 m/s - 280 m/s
積載量: 2,150 kg - 9,600 kg

... HF Expertは、大判、高速、高出力の切断用途向けに設計された、高生産性のファイバーレーザー切断機シリーズです。 概要 HF Expertは、堅牢なフレーム、最適化されたガントリー、リアルタイムの動作制御を組み合わせ、高い動的性能、正確な寸法精度、長期的な安定性を実現します。複数のワークサイズに対応し、ヘビーデューティ切断タスクのための超高出力レーザーをサポートします。 主な特長

• 利用可能なサイズと出力：3015

X軸移動距離: 3,000, 4,000, 6,000 mm
Y軸移動距離: 1,500, 2,000 mm
パイプ径: 20 mm - 320 mm

... 製品概要
HF·BPシリーズは、Hymson Laserが開発した板材およびパイプを統合するファイバーレーザー切断機です。密閉設計により切断時の煙や粉塵の拡散を抑え、作業場を清潔に保ち、片側開放で長尺材の搬送や状態監視が容易です。

主な特徴

• 板材・パイプ一体化：板材とパイプ加工を一台で実現し、設置面積と搬送作業を削減します。
• Hymson LaserのFSCUTシステム：板材／パイプ専用のソフトで柔軟なプログラミング、視覚的な操作が可能です。
• 材料対応：ステンレス、炭素鋼、アルミ、銅、亜鉛めっき鋼、電気鋼板などに対応します。
• ガントリーサーボとインテリジェントドライブ：高速・高再現性・安定した切断を実現します。
• 中小企業向けの経済性：多目的でコスト効率の高い生産が可能です。

• エレベーター部品
• キッチン・バス向け金具
• シャーシ・筐体
• 工作機械用板金部品
• 電気機器・照明金物
• 広告看板・一般板金加工

• 試料材による切断テスト、写真・動画・技術資料の提供で切断品質と材料適合性を確認できます。

• 標準保証：最終受領日より機械全体1年。
• 保証期間中、機器起因の品質不良部品は無償交換（消耗品および誤使用による損傷は除く）。
• 保守対応：受領後2時間以内に応答。遠隔で解決できない場合は現地対応を手配（移動時間は別途）。
• 保証後も技術サポート、部品供給、ソフトウェア更新、定期的なエンジニア訪問を継続提供します。

• 主力製品：板金レーザー、ファイバーレーザー、チューブレーザー、精密切断機、レーザー溶接機（Hymson

パイプ径: 20 mm - 240 mm
切断速度: 100 m/min
レーザー出力: 1,500 W - 6,000 W

... 概要
CBは、板材とパイプの切断機能を一本化した板材・パイプ用ファイバーレーザー切断機です。統合設計により設備の設置面積を抑え、混合加工ラインの機器調達を簡素化します。

出力と性能
出力は1500W〜6000Wを用意。最大連動速度は100 m/min、加速度は最大1.5Gで、サイクル時間の短縮と処理能力の向上に寄与します。

対応能力

• 板材とパイプを1台で処理できる単一プラットフォームソリューション。
• 丸パイプ、角パイプ、アングル材、チャンネル材に対応する全自動二重エアチャック。
• 対応最大単管重量：300

... 非常に柔軟で扱いやすいPOLAR LabelSystem DCC-Mは、インモールド用のOPPフォイルなど、圧縮性のあるプラスチック素材の加工に適しています。 ワークフロー まず、ダイカットされる素材が高速カッターでラベルスタックにカットされます。 プレカットされたラベル・スタックは、手作業でフィーダー・トレイにセットされる。フィーダートレイのライトカーテンが遮られなくなると、2本のグリッパーフィンガーが自動的に製品を型抜きスペースに搬送する。 最下部のシートが引っ掛からないように、搬送中に統合された装置がスタックを持ち上げています。カウンタープレッシャープランジャーピストンは、カッティングダイと対になるもので、カッティングダイの中を移動し、ラベルスタックをプレスします。この過程で、ラベルスタックは四方を固定される。 その後、スタンピングパンチがカッティングダイを通して圧縮されたスタックを押し、そこで素材が意図した形状になります。反圧プランジャーピストンが、カッティングダイからスタックを押し出し、シャトルを介してデリバリーユニットに搬送します。 お客様のメリット -OptChangeにより、10～15分でジョブチェンジが可能。 -カッティングダイの電動精密調整により、工具なしで機械作業が可能。 -実際の型抜き工程の前に、スタックの四方を揃えてクランプすることで、究極の型抜き精度を実現。 -スタンピングパンチとカウンタープレッシャープランジャーピストンの間にスタックを固定するため、材料のロスを最小限に抑えます。 ...

X軸移動距離: 630 mm - 630 mm
Y軸移動距離: 630 mm - 630 mm
Z軸移動距離: 114 mm - 114 mm

... 概要
MicroMAXは精密なアブレシブ（研磨材）ウォータージェット加工用のマシニングセンターです。システムにはポンプとソフトウェアが含まれ、完全な切断ソリューションを提供します。

• 切断範囲：2' 1" x 2' 1" (0.63 m x 0.63 m)
• 直線位置決め精度：±0.0001" (±2.5 ミクロン)

• 剛性の高い構造により振動を低減し精度を向上
• テーブルおよびガントリの振動アイソレーション
• 熱膨張に合わせた部品選定
• 環境制御付きフルエンクロージャで、80

... 概要
Versalis Automotiveは、業界4.0対応の自動車用レザー裁断ソリューションであり、自動皮革判定、精密なデジタルマーキング、高精度裁断を統合します。歩留まり向上、廃棄削減、バッチ変動に対応した生産の効率化を目的とし、LeatherSuiteおよびEmPowerサービスによりデータ駆動のプロセス管理を可能にします。

解決する課題

• 機動性と生産性の向上 - マーキングから積み下ろしまでのデジタル化された生産フローが作業を簡素化し、誤差を減らし、サイクルタイムを短縮します。
• 安定した切断品質の確保

切断速度: 100,000 mm/min

... 515 LAMeは多機能で使いやすい装置であり、合わせガラスの生産に必要なあらゆるニーズに対応します。ガラスのカットや位置決めに関するすべてのパラメータを自動制御することで、最高水準の生産性を実現します。 ボッテロ社の合わせガラス切断製品は、フォーマットや厚さの面であらゆる生産ニーズに対応し、12+12mmのシートの場合でも優れた切断結果を保証します。 511LAM-Sでは手動、515LAMeと520LAMeでは自動のポジショニングブリッジが、ガラスのハンドリング作業をサポートします。高密度のフェルトを使用しているため、空気の浮遊性が高く、ガラスの破片が内部に詰まってガラスシートの下面に傷がつくのを防ぐことができます。 作業テーブルに設置された空気圧式のアームにより、ガラスシートをスムーズに傾けることができます。かなりの重量と寸法に対応できるように設計されたこのアームは、大きなシートを効率的にロード/アンロードするための理想的な装置です。 エアクッションファンは、エアクッションシステムの効率を最大限に高めるために、マシンフレームに直接取り付けられています。ファン入口に設置されたシャットオフシステムにより、エアクッションを即座に停止させることができ、その結果、ガラスがずれるリスクを回避することができます。 ...

切断速度: 0 m/s - 6.667 m/s
全幅: 100 mm - 3,350 mm

... 概要
BHS Corrugated の Cutoff HQ は、高速の工業用段ボール生産向けに設計された高精度の横断裁断機です。直接駆動の軽量カーボンファイバー製ナイフバーにより業界をリードする速度曲線を実現し、非常に短いシートでも板厚の影響を最小限に抑えて正確に切断できます。Cutoff HQ は最大1800 g/m² のシートを全速で切断可能です。

作業幅
作業幅は最大3,350 mm まで構成可能です。作業幅の拡大は速度曲線、切断精度、切断品質に悪影響を与えません。オプションで、最大400 ...

X軸移動距離: 3,000 mm - 30,000 mm
Y軸移動距離: 1,500 mm - 3,000 mm
最大切断高さ: 200 mm

... この機械は、板材の全工程を利用したい御社の能力を拡大するのに役立ちます。新しいVoortman V310は、全自動で超硬ドリル加工、フルコンターミリング、3Dベベルカットを行います。VACAMスケジューリングとバッファリングにより、すべての加工を無人モードで行うことができます。V310は、ダッシュボードがプロセスの進捗に関する貴重な情報を提供し、加工のアップタイムを最大化します。 私たちは鉄鋼の穴あけ加工のエキスパートですから、V310は今日の市場でユニークなポジションにあると信じています。V310の開発者は、革新的で考え抜かれた様々な解決策を生み出すために、それ以上のことを行っています。 - ...

... 顧客を獲得し、維持するためには、型抜き加工における精度と一貫性が極めて重要です。EXPERTCUT 1.6は、BOBSTが誇る定評あるフラットベッド型抜き加工の精度に加え、優れた汎用性、卓越した信頼性、そして驚異的な生産性を兼ね備えています。 また、EXPERTCUTは生産性の高いワークフローを特徴としており、ジョブの切り替えは8分未満で完了します。これにより、大量生産に必要なスピードを実現するだけでなく、小ロット生産に必要な迅速な切り替えも可能になります。EXPERTCUT 1.6には2種類の特別パッケージが用意されており、お客様の優先事項に応じて、すでに優れた性能をさらに向上させることができます。 主な特長 卓越した精度 極めてスムーズなシート搬送と、際立って正確な裁断精度 完璧なストリップ、廃材除去、およびバッチ位置合わせにより、欠点のないブランクを実現 驚異的な生産速度 迅速な切り替えによる稼働時間の最大化 フレキソ後加工機や周辺機器と組み合わせることで、完全な生産ラインを構築可能 堅牢かつ柔軟 耐久性に優れた高品質な構造 幅広い素材に対応 長ロット・短ロットの両方に最適 ...

... 現代のアパレルや様々な生産に適した 高生産性と高品質をお届け 裁断幅：1,300mm／1,600mm／1,800mm／2,000mm／2,200mm 裁断長：1,700mm／2,160mm／2,730mm 生地厚：33mm／55mm／80mm 裁断方式：レシプロ式ナイフ裁断 特長： 高精度なカッティングヘッド／刃幅自動測定機能／目打ちドリル強化タイプ（オプション）／吸引室内蔵コンベア／吸引室内クリーニング機能／2度切り防止機能／速度自動調整機能／密閉シート押さえ（オプション）／タッチパネルコントローラー／ピックアッププロジェクター（オプション）／裁断ブラシ／安全装置／P-EDITOR（オプション） ...

パイプ径: 0 mm - 0 mm
切断速度: 900 mm/min - 1,300 mm/min

... 製品紹介

• 金剛線を使用した磁性材料向けの単線切断専用機。磁性材料の棒材・ブロックの精密な切片加工を目的として設計されています。
• 20の独立ワークステーションを搭載。20ステーション同時加工による大量生産と、単ステーションでの独立運転による少量サンプル対応の両方に対応します。
• 磁材用の多線切断機と比較して工程の柔軟性が高く、ローラの再溝入れをせずに10～140 mmの切片厚さを自由に切替可能です。各切断後に装置が自動で材料を設定厚さまで前送りし、次の自動切断を開始します。これにより生産性と操作性が向上します。