レーザー切断機 TruLaser 1030 fiber
ファイバーレーザー2D レーザー固体レーザー

レーザー切断機 - TruLaser 1030 fiber - TRUMPF Maquinaria, S.A. - ファイバーレーザー / 2D レーザー / 固体レーザー
レーザー切断機 - TruLaser 1030 fiber - TRUMPF Maquinaria, S.A. - ファイバーレーザー / 2D レーザー / 固体レーザー
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特徴

切断方法
レーザー, ファイバーレーザー, 2D レーザー, 固体レーザー
切断材料
アルミニウム用, ステンレススチール用, スチール用, 銅用, 真鍮用
切断製品
板金用, シート
制御タイプ
CNC
用途
金属製作用
材料の搬入
自動搬入・搬出
構成
大型, 2D
その他の特徴
自動, 大量生産用, 自動供給機能付
X軸移動距離

最少: 3,000 mm
(118.11 in)

最大: 6,000 mm
(236.22 in)

Y軸移動距離

最少: 1,500 mm
(59.06 in)

最大: 2,500 mm
(98.43 in)

切断速度

2.333 m/s
(7.654 ft/s)

レーザー出力

最少: 4,000 W

最大: 12,001 W

全長

最少: 9,333 mm
(367 in)

最大: 15,500 mm
(610 in)

全幅

最少: 5,990 mm
(236 in)

最大: 7,150 mm
(281 in)

高さ

2,200 mm
(87 in)

重量

最少: 9,400 kg
(20,723.45 lb)

最大: 16,500 kg
(36,376.27 lb)

積載量

最少: 900 kg
(1,984.16 lb)

最大: 5,700 kg
(12,566.35 lb)

詳細

概要
TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber は TruLaser 1000 シリーズの 2D レーザ切断機で、経済的な導入と段階的な生産拡張を想定して設計されています。TruFiber レーザ、Touchpoint HMI、およびモジュール式の自動化インターフェースにより、迅速な立ち上げと自動化ラインへの統合が可能です。

主な利点
  • 経済的導入:低〜中稼働でも導入・稼働コストを抑えた構成。
  • 迅速な立ち上げ:タブレット風の Touchpoint 操作画面と事前登録された切断データ。
  • プロセスの安全性:保護ハウジング、ビームガード、衝突保護など。
  • 自動化対応:Part Station、LoadMaster、LiftMaster と連携した自動化が可能。
  • レーザ保守支援:Fiber Care による出力管理とサービス部品の提供(条件あり)。


プロセス信頼性と特殊機能
ナノジョイント/マイクロジョイントによる部品固定と取り外しの制御をサポートします。ナノジョイントはネスティング間隔を詰めて再加工を減らし、マイクロジョイントは板厚全体での保持を実現します。Part Station とパーツセパレータを組み合わせることで、キズのつかない仕分けと高速な注文別分離が可能です。Fiber Care はレーザ出力を能動的に制御し、対象構成に対してサービス部品提供などのサポートを想定しています。

加工能力と用途
TruFiber の出力とオプションにより、軟鋼・ステンレス・アルミニウム・銅・黄銅など幅広い材料と板厚に対応します。BrightLine fiber、CoolLine、PierceLine、Highspeed / Highspeed Eco 等のパッケージで、エッジ品質重視、厚板のプロセス安定、または窒素切断による高生産性に最適化できます。

装備と操作支援
  • Touchpoint HMI — 直感的な操作で教育時間を短縮。
  • 切断データ内蔵 — TRUMPF による検証済みの材料・板厚パラメータ。
  • 衝突保護、Smart Collision Prevention。
  • AdjustLine — 材質のバラつきに応じたパラメータ調整。
  • Sorting Guide — カメラ支援によるマーキングと仕分け支援。
  • Drop&Cut — 残材活用のためのライブ内部映像による配置支援。
  • MobileControl アプリ、Cutting Guide による遠隔監視とトラブルシュート。


自動化と統合
Part Station、LoadMaster、LiftMaster(Compact/Linear/Store)などの自動化オプションにより、供給・排出・バッファリングを自動化できます。TruTops Boost、Smart View、OPC UA 等のソフトウェア/インターフェースにより MES/ERP との連携や Industry 4.0 監視が可能です。

オプションとプロセス
  • ナノジョイント/マイクロジョイントによる工程安定化と取り外し支援。
  • BrightLine fiber — 幅広い板厚での滑らかな切断エッジ。
  • CoolLine — 厚板軟鋼の安定切断のための局所冷却。
  • PierceLine — ピアシング監視で時間短縮と機械保護。
  • Highspeed / Highspeed Eco — 高速化とガス消費低減(Highspeed Eco は窒素効率を向上)。
  • EdgeLine Bevel — 面取り/傾斜切断の機能拡張。
  • 内蔵ガスミキサー — 切断ガスの自動混合による品質向上。


比較データ(抜粋)
ヘッダー: TruLaser 1030 fiber | TruLaser 1040 fiber | TruLaser 1060 fiber
長さ: 9333 mm | 11150 mm | 15500 mm
幅: 5990 mm | 6650 mm | 7150 mm
高さ: 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm
本体重量(ベーシック): 9400 kg | 12000 kg | 16500 kg
最大同時速度: 140 m/min | 140 m/min | 140 m/min
X 軸(作業範囲): 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm
Y 軸(作業範囲): 1500 mm | 2000 mm | 2500 mm
重荷重パレットチェンジャー無しの最大ワーク重量: 900 kg | 2000 kg | 2900 kg
重荷重パレットチェンジャー有りの最大ワーク重量: 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg

TruFiber 例: TruFiber 4000(最大 4000 W — 軟鋼 約 22 mm、厚板パッケージで 25 mm 等)、TruFiber 6001(最大 6000 W)、TruFiber 9001/12001 は更に大きな板厚対応が可能です。

重要な注意
モデル、装備、数値は構成や国によって異なる場合があります。正確な仕様は現地 TRUMPF の資料をご参照ください。

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カタログ

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*価格には税、配送費、関税また設置・作動のオプションに関する全ての追加費用は含まれておりません。表示価格は、国、原材料のレート、為替相場により変動することがあります。