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パイプ径: 20 mm - 280 mm
レーザー出力: 6,000 W - 12,000 W
加速度: 9.81 m/s²
... 効率的なローディングとアンローディング、時間節約オペレーション ローディング、アンローディング、プリローディング、サーボドライブフォローアップをシームレスに統合し、ダイナミックな連続加工をサポートします。ダウンタイムを最小限に抑え、切断精度を高め、全体的な生産性を最大化します。 安定した効率的な切断を実現するスリーチャック設計 振動のない全長安定クランプを実現する3チャック設計は、全長切断と分割切断の両方に対応し、効率的な第3チャックにより材料の反転を可能にし、加工速度と製品品質を向上させます。 精密で安定したインテリジェント制御 高度な自動センタリング、チューブ検出、インテリジェントオートフォーカス、およびクローズドループ制御を組み合わせることで、正確な位置決めと安定した動作を実現し、複雑な多材質切断において一貫した高品質の結果を提供します。 テーリングゼロによる高効率生産 革新的なゼロ・テーリング切断テクノロジーは、材料の利用率を最大化し、持続可能な高効率生産を実現します。 ダブル/スリーチャック切り替え、フレキシブルな加工 運転中、第3チャックは動作することなく待機位置に留まり、全体的な加工効率を最大化します。 完全密閉型安全システム、長期にわたる信頼性 温度管理、自動給油、完全密閉の安全システムにより、さまざまな条件下での安全・安定運転を保証し、装置の長寿命化と効率的な連続生産をサポートします。 ...
Aore Laser
パイプ径: 40 mm - 550 mm
レーザー出力: 6,000 W - 20,000 W
加速度: 2.94 m/s²
... フォーチャックデザイン 大口径のヘビーデューティーチューブでも安定した加工ができるよう設計されています。 自動搬出入装置 シンクロナイズされたローディングとアンローディングで生産性を向上 重厚長大管の切断に対応 高強度4チャックシステムを搭載したTZシリーズは、卓越した耐荷重性、強固なクランプ力、幅広い材料適合性を実現し、大径・厚肉チューブの加工に最適です。 同期化されたローディングとアンローディングによるノンストップ生産 2+2 "の4チャックカッティングモードにより、同時にローディングとアンローディングが可能。 正確な切断のための全長サポート インテリジェントなフォローアップサポートシステムは、リアルタイムで昇降高さを調整し、チューブの振動やたるみを防止するため、安定した切断を保証し、精度と製品品質を向上させます。 高効率スタティック切断 重量のあるチューブは加工中は静止し、レーザーヘッドが高速で移動しながら切断するため、切断の安定性と精度が向上します。 ...
Aore Laser
パイプ径: 50 mm - 730 mm
レーザー出力: 6,000 W - 20,000 W
加速度: 2.94 m/s²
... フォーチャックデザイン 大口径のヘビーデューティーチューブでも安定した加工ができるよう設計されています。 自動搬出入装置 シンクロナイズされたローディングとアンローディングで生産性を向上 高強度4チャックシステムを搭載。 高強度4チャックシステムを搭載したTZシリーズは、卓越した耐荷重性、強固なクランプ力、幅広い材料適合性を実現し、大径・厚肉チューブの加工に最適です。 同期化されたローディングとアンローディングによるノンストップ生産 2+2 "の4チャックカッティングモードにより、同時にローディングとアンローディングが可能。 正確な切断のための全長サポート インテリジェントなフォローアップサポートシステムは、リアルタイムで昇降高さを調整し、チューブの振動やたるみを防止するため、安定した切断を保証し、精度と製品品質を向上させます。 高効率スタティック切断 重量のあるチューブは加工中は静止し、レーザーヘッドが高速で移動しながら切断するため、切断の安定性と精度が向上します。 ...
Aore Laser
レーザー出力: 100 W - 400 W
... ステント製作には、最高の精度が求められます。その精度は、レーザー装置だけが提供できる切削作業です。スピードカッター・ツインの開発により、トロテックはこの種のインプラントの製造に革命をもたらしたユニークなツールを生み出しました。 並列化と自動化 スピードカッターツインは、ステント製造用の1台のレーザーシステムとして、2本のステントを同時に切断できる2つの同一の空冷式レーザーファイバー光源を備えている。さらに、レーザーは最小限のメンテナンスで済むという絶対的な信頼性が特徴です。省スペースのシステムには、革新的な自動ローディングシステムが搭載されており、投入されたチューブを完全にフォーカスして保持します。 連続稼働のための強固な構造 花崗岩を用いた堅牢な構造により、絶対的な剛性を確保し、高い再現性を実現しています。その結果、システムは完全に自動化され、24時間ステントを製造することができます。これはオペレーターにとって、他のシステムにはない大きな経済的メリットとなります。直感的に操作できるソフトウェアが付属しており、事前にテストされ、インストールされているので、新しい形状の設定やステントのデザインを短時間で作成し、実行することができます。メーカーと顧客の両方にとって柔軟性があります。 テクニカルデータ ...
X軸移動距離: 1,530 mm
Y軸移動距離: 3,050 mm
Z軸移動距離: 250 mm
... 概要:GFシリーズCNCファイバーレーザー切断機は、国際的な輸出基準に従ってHG Farley によって製造された製品です。このシリーズの製品は、強力な切削能力、「フライング」切削速度、高い安定性、高品質の加工、低い運用コスト、高い適応性を備えた、金属材料加工業界にとって理想的なモデルです。 セールスポイント:購入コストとメンテナンスコストが削減されます/経済的なファイバーレーザー切断機、コストパフォーマンスの最優選択肢 • ロングメンダブルドライブ構造、安定した構造、優れた剛性と高速性; • ...
Farley Laserlab
X軸移動距離: 2,230 mm
Y軸移動距離: 4,050 mm
Z軸移動距離: 250 mm
... GFシリーズCNCファイバーレーザー切断機は、国際的な輸出基準に従ってHG Farley によって製造された製品です。このシリーズの製品は、強力な切削能力、「フライング」切削速度、高い安定性、高品質の加工、低い運用コスト、高い適応性を備えた、金属材料加工業界にとって理想的なモデルです。 セールスポイント:購入コストとメンテナンスコストが削減されます/経済的なファイバーレーザー切断機、コストパフォーマンスの最優選択肢 • ロングメンダブルドライブ構造、安定した構造、優れた剛性と高速性; • ...
Farley Laserlab
繰り返し切断精度: 1 µm
全長: 1,450 mm
全幅: 1,700 mm
... サファイア切断のために開発しましたモデル。新しいピコ秒レーザー技術が採用されています。これは、本来のレーザースキャン+処理と比較して、高速、小さなチッピング、テーパーがないという利点があります。 サファイアレンズカバー、ホームボタン切断、各種光学ガラス切断など、幅広い範囲で利用できるモデルです。 • この装置は、新しいピコ秒プロセス技術を採用して、サファイアやガラスなどの透明な材料をすばやく切断します。 • レーザーは、インポートされたピコ秒レーザーを採用しており、ビーム品質が高く、焦点を合わせることができ、スポットが小さく、出力の安定性が高くなっています。 • ...
Farley Laserlab
パイプ径: 8 mm - 510 mm
レーザー出力: 3,000, 6,000, 12,000 W
加速度: 9.81, 5.89, 3.92 m/s²
... 概要
Bodor Mはフラッグシップのファイバーチューブレーザー切断機シリーズです。金属管(パイプ)や角材などを対象に、高効率で安定した切断・加工を実現するために設計されたラインナップで、4チャック構造や同時加工機能などを備えています。
主な特長
- 4チャック構造を採用し、ハンズフリー(手動操作の削減)で高品質な切断を実現
- 同時切断・同時溶接・同時積降ろしなどの並列処理により、生産性を大幅に向上
- パイプ加工に最適化され、M5モデルでは最大直径530mmのパイプ切断に対応
- 高剛性設計により材料の無駄を抑え、加工精度・安定性を向上
- フレキシブルな加工(角材、管、特殊形状への対応)をサポート
加工と運用の利点
- 同時に複数工程(切断、溶接、荷降ろしなど)を行うことでトータルのサイクルタイムを短縮
- 自動化・省人化を推進する設計で、人的コストやヒューマンエラーを削減
- 大径パイプや角材の切断に対応し、幅広いサイズ・形状のワークに適用可能
溶接・識別技術
溶接シームの高精度識別や、AIによる自動判別/学習機能を組み合わせた溶接シーム識別に対応。溶接位置の特定や切断回避・追従制御により、後処理や手直しを抑制します。
ソフトウェア・プラットフォーム
Bodor ...
Jinan Bodor CNC machine CO.,LTD.
X軸移動距離: 2,500, 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,250, 1,550 mm
最大切断高さ: 6.4 mm - 8 mm
... 概要
TruMatic 5000は、全自動の複数シフト生産に対応するパンチ&レーザ複合システムです。新世代のSheetMasterと組み合わせることで、上料から分別・パレタイジングまでの資材フローを自動化します。TruFiber 6001(最大6 kW)とDeltaDriveにより高い生産性と省エネ性を実現し、ガイド付きの単一切断ヘッドで幅広い材料・厚さをカバーします。
主な利点
- 高生産性:パンチ+レーザ加工に最適化されたTruFiber
パイプ径: 50 mm - 510 mm
切断速度: 60 m/min
レーザー出力: 6,000 W - 20,000 W
... 概要
TX5Rは、6000W〜20000Wのレーザーパワーを選択できるチューブ用ファイバーレーザー切断機です。大径管、重量のある形材、および最大12000 mmの長尺材の加工を想定しています。
側面吊り式マシンベッド
側面吊り式ベッドは重心を下げる構造で、取り扱い性を向上させ、長尺・重管の積載を容易にします。
3+1 ツインチャック(カム)技術
統合された3+1(C3 + C4)チャックは同期回転・同期移動し、把持と支持を同時に行うことでテーリングを排除し、切断の安定性と材料利用を改善します。
独立サーボ追従支持
サーボ駆動の追従支持により、切断中も継続的にワークを支持し、偏心や精度低下を防ぎます。
追従支持板の排出装置としての利用
追従支持板は排出装置としても機能し、各種径のチューブに対応して安全な落下・搬送を支援します。
面取り加工(オプション)
オプションの面取りヘッドで0〜45°の面取り切断が可能で、溶接継手の準備に対応します。
制御システム
HSG-X10000バスシステム:共通のチューブ処理操作に対応する統合制御、プロセスデータベースと支援機能によりプログラミングが簡素化されます。
搭載・降載および自動化
- 複数本同時搬送が可能なマルチチューブ自動ローダ
- 追従支持板や両開きテーブルによる自動排出で部品保護とサイクル短縮を実現
重管および形材の処理能力
丸管処理径:Φ50–Φ510 ...
HSG LASER CO.,LTD
X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 300 mm
レーザー出力: 10 W - 60 W
... 製品概要
- 小型フォーマットのPCBA/FPCBAパネル切断・高精度分断用のオンライン式UVレーザー切断機。型番:HDZ-CL4030。
主な特長
- 高性能UVレーザー発振器(355 nm)、グリーンナノ秒またはUVピコ秒の選択が可能。出力は構成により設定可能(標準的に10–60 W)。
- 熱影響域が非常に小さく、高密度・高集積の電子基板に適する加工が可能。
- 高精度な搬送系とスキャニングガルバノ、ビジョン位置決めを備えた高精度制御により、再現位置決め精度±0.025
Z軸移動距離: 12 mm
切断速度: 65 in/s
レーザー出力: 6,000, 12,000, 20,000 W
... 概要
FlowのLZRシリーズは、薄板から厚板まで精密なレーザー切断を提供します。大量生産向けに設計されており、ACサーボのデュアルドライブガントリーと自動シャトルテーブルを組み合わせてサイクルタイムを短縮し、部品の品質を安定化させます。
主な特長
- デュアルドライブガントリー: ACサーボ駆動ガントリーにより高速時の振動を低減し、位置精度を維持します。
- デュアルパレット(LST)搭載: 標準のレーザーシャトルテーブルにより鋼板の素早い交換が可能で、マテリアルハンドリングの自動化と連携できます。
- 自動ノズルチェンジャー:
X軸移動距離: 75, 89, 102, 121 cm
Y軸移動距離: 105, 126, 142, 162 cm
... 半自動コンポーネントによる効率的な切断システム。 正確なカッティング結果には、エッジを正確に揃えるためのジョギングが必ずしも必要ではありません。非印刷または準備された材料は、ジョギングサイクルなしで処理できます。 - 周辺機器なしで、高速カッターを上回る最大200%の出力。 - 荷物の積み下ろしの際、重い荷物を持ち上げると重量が低下するため、人間工学が改善されます。 - 高速カッターは、POLAR OptiKnife、最も簡単な操作、ファーストクラスのサービス、最高の再販価値により、大きな経済的可能性を提供します。 ...
... 概要
Versalis Automotiveは、業界4.0対応の自動車用レザー裁断ソリューションであり、自動皮革判定、精密なデジタルマーキング、高精度裁断を統合します。歩留まり向上、廃棄削減、バッチ変動に対応した生産の効率化を目的とし、LeatherSuiteおよびEmPowerサービスによりデータ駆動のプロセス管理を可能にします。
解決する課題
- 機動性と生産性の向上 - マーキングから積み下ろしまでのデジタル化された生産フローが作業を簡素化し、誤差を減らし、サイクルタイムを短縮します。
- 安定した切断品質の確保
Gerber Technology, a Lectra company
最大切断高さ: 450 mm
最低切断高さ: 40 mm
全幅: 160 mm
... 概要
Hundegger TURBO-Driveは、木材加工向けの高速で柔軟な切断機です。精密な横断切断に加え、穴あけ、フライス加工、マーキングが可能です。コンパクトで密閉された構造により粉塵と騒音を低減し、平坦なコンクリート床への設置が可能です(追加の構造工事不要)。
処理能力
断面寸法20 x 40 mmから160 x 450 mmまで対応、ワーク長さは任意。
主な特長
- 5軸のソーアグリゲートは360°回転、90°傾斜で角度や傾斜切断に対応
- 通し切断、斜め切断、ジャックラフターやバードマウス切断、リッジラップ、フェイシング加工、エンドジョイントなど多彩な切断に対応
- 積層材の同時加工や、1パスで複数工程を完了する能力
- 穴あけ・フライス・マーキングのオプションを統合可能
ソーの可動機能
ソーブレードはワークの支持高さより下に移動でき、任意角度での水平スロットや溝加工が可能です。
垂直ユニット(オプション)
後付け可能な垂直ユニットを最大2基装備可能:
- 7.5
Hans Hundegger
X軸移動距離: 3,000 mm - 6,000 mm
Y軸移動距離: 1,500 mm - 2,500 mm
切断速度: 2.333 m/s
... 概要
TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber は TruLaser 1000 シリーズの 2D レーザ切断機で、経済的な導入と段階的な生産拡張を想定して設計されています。TruFiber レーザ、Touchpoint HMI、およびモジュール式の自動化インターフェースにより、迅速な立ち上げと自動化ラインへの統合が可能です。
主な利点
- 経済的導入:低〜中稼働でも導入・稼働コストを抑えた構成。
- 迅速な立ち上げ:タブレット風の
TRUMPF Maquinaria, S.A.
X軸移動距離: 10,000 mm
Y軸移動距離: 1,800 mm
切断速度: 2 m/s
... 概要
巻取り - 平坦化 - レーザー切断 - 打ち抜きをワンクリックでシームレスに実行。コイル給材式レーザー切断システムは、コイルの無停止供給と光ファイバーレーザー切断を組み合わせ、オンラインでの高速切断を実現します。生産の柔軟性を高め、板材の利用効率を向上させ、従来の金型を置き換え、カスタム小ロット生産のリードタイムを短縮し、製造コストを削減します。
主な特徴
- 高効率の巻取り:四爪拡張リール、油圧駆動、拡張範囲
Han's Laser
... 半透明のバンドレーザーを用いてインゴットの内部に精密に焦点を合わせることで、多光子効果を通じて均一な改質層が形成され、制御可能な微小亀裂の伝播が誘起されます。続いて、超音波を併用したリフトオフ処理を行い、基板全体の完全なリフトオフを実現します。 本装置は、SiCインゴットのリフトオフやウェハーの精密薄化を効率的に完了できるほか、GaNやダイヤモンドなどの硬質かつ脆性のある結晶材料のリフトオフにも対応しています。 超低リフトオフロス、高平坦度、機械的応力の発生なし、高い量産効率を特徴とし、ワイドバンドギャップ半導体パワーデバイスの量産における中核装置となっています。* 8/12インチに対応 自社開発の中核モジュール フォーカス追跡、光場制御、ガイド付きウェーハピックアップのための中核アルゴリズムおよび構造。 材料ロスの低減 研削後の総ロスはわずか100μm(8インチ導電性)。 高い加工効率 高い加工効率:15分/ウェーハ。 統合ソリューション レーザー改質+超音波補助分離+自動ウェーハピックアップ+AOIを統合したソリューション。 ...
X軸移動距離: 6,800 mm
Y軸移動距離: 200, 400 mm
Z軸移動距離: 240, 360 mm
... 製品概要
- 気動式の輪郭模擬支持で搬送を容易に
- ギアラック伝動構造により切断精度と速度を確保
- ユーザーフレンドリーなインターフェース、オプションで自動供給対応。中小規模のパイプ加工事業向けの実用的なプロ用切断機
対応モデル
- YTB-6024
- YTB-6035
- YTB-9024
- YTB-9035
仕様 ...
JIANGSU YAWEI MACHINE TOOL
X軸移動距離: 3,100, 4,000 mm
Y軸移動距離: 1,550, 2,000 mm
切断速度: 40 m/min
... 製品概要
HF-Gシリーズ高速ファイバーレーザー切断機は、二重プラットフォームの全閉構造を持つシステムで、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの薄板・中板に対して高速かつ高精度な切断を行うよう設計されています。
主な特徴
- モジュール設計により部品の高品質な組み合わせとメンテナンス性を確保。
- 二重プラットフォームの全閉型構成により連続かつ安全な生産を実現。
- 小型・複雑形状やバッチ部品に適した高速・高精度切断。
- 安定した再現性のある操作を可能にする専用制御インターフェース。
技術的特徴
- 7Hzローパスフィルタ+1.5G加速:動特性を向上させ、インテリジェントなコーナー処理を実現。
- Hymson特許のベッド構造:再設計されたベッドと最適化コンポーネントにより長期安定性と高ダイナミック性能を確保。
- 熱ダイナミック補償技術:長期にわたる精度維持のためのインテリジェント補償。
- カスタム制御アルゴリズム:サーボ性能と軌道精度を向上。
- 高適合カスタム部品:高性能サーボモーターおよび減速機により伝達応答を改善。
- 光機械の深い最適化:レーザー、機械ハードウェア、モーターアルゴリズムを総合的に最適化。
利点
- 速度向上:切断速度が部品形状や厚みで50%~100%向上する可能性。
- 効率改善:生産性向上により処理能力が1~2倍に増加することがある。
- 長期安定性:構造設計と自動化により安定した高ダイナミック性能を維持。
構造および機械設計
- モジュール配置:独立機能のコンポーネントを統合し、信頼性の高い全体適合を実現。
- 高強度溶接板の機体に応力除去熱処理を施し、剛性と精度を確保。
- ゾーン換気システム:分割抽気と追従制御により省エネルギーと高除塵効果を実現。
- 超高温防護:カスタム耐火材料と360度の熱防護を装備し高出力機に対応。
- 高強度クロスビーム:特許取得済みの引抜アルミクロスビームで軽量かつ高剛性、優れた動的特性。
- ブランドサーボとドライブ、及び高分解能エンコーダにより高ダイナミクスと省エネを実現。
- 精密ギアドライブ:加工・研削されたピニオンとラックにより高い噛み合わせ精度と滑らかな運転を実現。
FSCUT制御システム
- Hymson
HYMSON LASER
... 3軸制御の全自動CNCカッティングセンターで、アルミ、PVC、軽合金などのプロファイルのカッティング用に設計されています。V-CUTは、押出された棒材からスタートし、事前に定義され最適化された切断リストのロード、切断、アンロードを自動的に実行します。45°から135°または22°30'から157°30'までのカットを行うことができます。 産業用ラベルプリンターにより、カットリストの識別情報を使って各カットプロファイルを識別することができます。さらに、バーコード印刷によりプロファイル自体を簡単に識別できるため、マシニングセンターや組み立て補助ラインでの後続の加工工程に特に役立ちます。 自動バーローディングおよび位置決めマガジン(巡礼ステップ付き)、最大長7メートル、最小長3.0メートルのプロファイルを収容可能。240mmピッチで7本のバーを装填可能。最大積載重量500Kg。 ハイドロニューマチック・アウトフィード機構を備えたフロント・シングルヘッド・マシン。切断角度の設定は、CNCにより完全自動で行われます。 非常に高速で正確なバーポジショニングシステムは、プロファイルロック用のグリッパーを備えています。位置調整は、手動またはCNC(オプション)による自動調整が可能です。 ...
... POLAR LabelSystem DC-11は、バンドダイカットラベルの高度に自動化されたインライン生産用に設計されています。メニュー操作によるシステムセットアップにより、操作が簡単になり、メイクレディ時間が短縮されます。 ワークフロー まず、ポラールの高速カッターで、インラインまたはオフラインでラベル素材を帯状にカットします。自動裁断機POLAR Autocut 25がストリップを受け取り、ラベルスタックに裁断します。オートカット25のフロントテーブルにあるプッシャー装置が、ラベルスタックをDCシステムのダイカッターに運びます。 ダイカットの後、ラベルスタックは自動的にシングルステーションバンダーBDに押し出され、そこでバンディングされます。BDに内蔵された超音波ウェルダーユニットは予熱が不要で、いつでも使用でき、材料も節約できます。悪臭による迷惑もありません。 コンポーネントのハイライト -オルタネート・ナイフ・フレーム付き自動カッター ...
POLAR Cutting Technologies GmbH
X軸移動距離: 3,000, 4,000 mm
Y軸移動距離: 1,500, 2,000 mm
切断速度: 140 m/min
... 概要
BySmart Fiber はレーザ出力を最大 12 kW まで構成可能なコンパクトなファイバーレーザ切断機であり、金属の工業的切断および板金生産ラインへの統合を想定して設計されています。
用途と材料
- 軟鋼、ステンレス、アルミニウム、非鉄金属の切断に対応
- 薄板~中厚板の処理に適し、Power Cut Fiber オプションで材料により約 30 mm まで対応
- 高い部品出力が求められる生産環境向け
性能と運用
- 最大
X軸移動距離: 4,064, 6,096 mm
Y軸移動距離: 1,524, 2,032 mm
Z軸移動距離: 100 mm
... 概要
L3は多様な用途・材料・板厚に対応する汎用の2Dファイバーレーザー切断機です。単一光学ヘッドと特許取得済みの飛行体型梁構造に、適応型センサや自動化機能、統合ソフトウェアを組み合わせ、オペレータ介入を抑えた再現性の高い生産を実現します。
主な利点
- 自動化:保管、全自動の搬入/搬出/仕分け機能で稼働自律性を向上。
- 使いやすさ:TRADJUST、直感的なFACE操作画面、携帯式端末により操作と設定を簡素化。
- 工程効率:適応センサとOPSによるリアルタイム制御で工程管理と部品当たりコスト削減。
主な特徴
- 特許取得の飛行体型梁構造と軽量マニピュレータ:高い剛性、高速動作、ワークテーブル全域のアクセス性。
- 単一光学ヘッド:全板厚域で高品質切断を実現し、生産変更時の機械的調整が不要。
- DRY‑COOLING:光学系温度を能動制御。
- TRADJUST:軌道に応じた切断パラメータの自動調整。
- 切断モード:無人運転向けStandardと高速/高反応のPowerCut。
- ACUTオプション:適切に処理した圧縮空気での切断を可能にし、窒素に比べ運用コストを抑える場合あり。
知能化 ...
SALVAGNINI
切断速度: 100,000 mm/min
... 515 LAMeは多機能で使いやすい装置であり、合わせガラスの生産に必要なあらゆるニーズに対応します。ガラスのカットや位置決めに関するすべてのパラメータを自動制御することで、最高水準の生産性を実現します。 ボッテロ社の合わせガラス切断製品は、フォーマットや厚さの面であらゆる生産ニーズに対応し、12+12mmのシートの場合でも優れた切断結果を保証します。 511LAM-Sでは手動、515LAMeと520LAMeでは自動のポジショニングブリッジが、ガラスのハンドリング作業をサポートします。高密度のフェルトを使用しているため、空気の浮遊性が高く、ガラスの破片が内部に詰まってガラスシートの下面に傷がつくのを防ぐことができます。 作業テーブルに設置された空気圧式のアームにより、ガラスシートをスムーズに傾けることができます。かなりの重量と寸法に対応できるように設計されたこのアームは、大きなシートを効率的にロード/アンロードするための理想的な装置です。 エアクッションファンは、エアクッションシステムの効率を最大限に高めるために、マシンフレームに直接取り付けられています。ファン入口に設置されたシャットオフシステムにより、エアクッションを即座に停止させることができ、その結果、ガラスがずれるリスクを回避することができます。 ...
Y軸移動距離: 1,050 mm
Z軸移動距離: 460 mm
切断速度: 11.6 m/s
... 万能マシン コップ、ボルト穴、スロット、ノッチ、開先、溶接準備、レイアウトマーキング-Voortman V807ロボット式熱成形プロファイル切断システムは、材料の4面すべてに到達する能力を備え、非常に高速かつ高精度に、1パスですべてを処理できます。V807は、ドリル加工、フライス加工、鋸切断、パンチング、シャーリング、レイアウトマーキングなどの専用システムよりも経済的に優れています。これらの工程を "何でもできる機械 "に統合することで、少ない床面積で迅速なROIを実現します。 あらゆる形状の加工 ロボット式プロファイル加工機V807は、ほぼあらゆる形状の加工が可能です。ラットホール、耐震構造設計の接続部(スロテッド・ウェブや「ドッグボーン」カットなど)、製品の始端または終端のコーピング、ブロック・アウト、あらゆるサイズと形状の穴、溶接準備、4辺のマーキングなどは、V807ロボットが熱加工できる可能性のあるカットのほんの一例です。 エラーのない簡単な組み立て 再作業やタイムラグ、その場での手作業による調整からワークフローを解放します。すぐに組み立てられる製品は、時間と手間を大幅に削減し、事前に計算されたコストはそのまま維持されます。完璧なフィット感だけでなく、お客様の基準を満たすことも重要です。私たちの目標は達成されます:すべての最終製品が品質基準を満たし、エラーのない組み立てを提供することです。 独立した試験機関が、当社のカッティングロボットをさまざまな試験にかけることに成功しました。当社のV807は、これらすべての項目で見事に合格しました: ...
Voortman Steel Machinery
パイプ径: 20 mm - 200 mm
切断速度: 100,000 mm/min
レーザー出力: 1,000 W - 4,000 W
... 製品概要
SF6020Tは金属管および特殊形状プロファイルの加工用に設計された管用レーザー切断機です。レーザー出力は1.5 kW〜6 kWに対応し、最大加工長さは6000 mmです。丸管、角管、長方形管、その他の特殊形状管(楕円・レーストラック形状)に対応します。
型式概要 / 主要データ
- 型式:SF6020T
- 最大管長:6000 mm
- 管径/プロファイル範囲:φ20–220 / φ20–240(角管:20×20–150×150
パイプ径: 20 mm - 350 mm
レーザー出力: 1,500 W - 12,000 W
重量: 225 kg
... 「i」シリーズ ファイバー レーザー パイプ切断機は、パイプ切断のニーズに応えるスマートで効率的かつ信頼性の高いソリューションであり、高精度、高速、高度な自動化を実現します。 手動介入なしで連続切断を実現することで、生産性が大幅に向上します。 スマートパイプレーザーカッター i25A i35A のハイライト: • 知的 • カスタマイズ可能 • 自動化 • CE認証 • インダストリー4.0スマートファクトリーを構築するためのMESシステムとの相互接続をサポート CNC ...
Golden Laser Co., Ltd
パイプ径: 10 mm - 90 mm
切断速度: 2 m/s - 2 m/s
レーザー出力: 1,500 W - 3,000 W
... Golden Laser V9MAX微小管レーザー切断機は全自動で効率的なローディングシステムを搭載し、微小管の自動バッチローディング、精密切断、自動材料回収などを実現します。 φ10mm-φ90mmの細径チューブ加工に最適です。教材や学校備品、金属フェンス、金属家具の製造に最適な加工ツールです。 レーザー切断機V9MAXのハイライト - 効率的な加工:最大加速度は1.5gに達し、チャック回転速度は150r/minに急上昇し、動的応答は速い。 - 図面不要の機能性:ネスティングメニューモデリングにより、従来のチューブや複雑なチューブも安心して切断できる。 - ...
Golden Laser Co., Ltd
パイプ径: 8 mm - 120 mm
切断速度: 0.8 m/s
レーザー出力: 1,500 W - 4,000 W
... P120丸管レーザー切断機は、切断、彫刻、切り捨てと掘削を統合した。 ハイライト - 鋸切断機のブランキングを置き換える - 高効率、省エネ、無公害 - 自動フィーダを標準装備 - 全自動処理で省人化 バッチ丸パイプ自動投入 適切な調理は、良質な食品素材をより消化しやすくする。科学的に調理することで、油脂を除いた各食材の成分が変化します。 オートデスラグ 一度に形成された部品は、その後の加工を必要としない 追跡収集 途切れのない連続加工を実現 多機能 ベベル、パンチ、カットオフ ...
Golden Laser Co., Ltd
最大切断高さ: 80 mm
パイプ径: 8 mm - 105 mm
... この最新の自動切断機は、堅牢な構造により、より大きく重い金属プロファイルに適しています。生産性の面では、シグマが最大レンジで使用した後、より大きな寸法のダブルカットに対応します。 この自動金属切断機は、インフラストラクチャー、パイプメーカー、自動車産業で使用されています。特殊な鋸クランプのおかげで、単一の製品をユニバーサルツールで全範囲で切断することができます。 利点 用途:大口径でも高い生産性。 製品範囲: 幅広い製品範囲、ユニバーサルツールによる短い交換時間。 オプション バーコードスキャナーによる操作。自動切断機は、製品または開始材料のバーコードをスキャンすることで自動的に調整します。これにより、機械の操作が非常に簡単になります! 制御はインダストリー4.0に完全対応し、ERPシステムとリンク可能です。 ネスティングプログラムにより、あらかじめ指定された長さからの最適な製品分布が実現され、材料消費量を最大5%節約できます! ...
最低切断高さ: 10 mm - 35 mm
切断速度: 0.333 m/s - 4.167 m/s
繰り返し切断精度: 0.1 mm
... 製品説明 SCF-Shortは、短尺・小径の切断を効率的に行うために特別に開発されました。 操作性の最適化、コンパクトな設計、安定した位置決めを実現しており、切断や後処理中の高速運転時でも、ワークピースを正確かつ確実に制御できます。この機械は不良品を防止し、寸法精度を保証するとともに、標準的な機械では限界に達する場面でも、信頼性の高い生産を可能にします。 短尺材向けの機能
- 最大2,400本/時間の処理能力
- 1回の同時切断で最大4本のパイプを処理
- 精度0.1