Bodorの自動荷積み式切断機

パイプ径: 8 mm - 510 mm
レーザー出力: 3,000, 6,000, 12,000 W
加速度: 9.81, 5.89, 3.92 m/s²

... ファイバーチューブレーザー 切断機シリーズです。金属管（パイプ）や角材などを対象に、高効率で安定した 切断・加工を実現するために設計されたラインナップで、4チャック構造や同時加工機能などを備えています。

主な特長

• 4チャック構造を採用し、ハンズフリー（手動操作の削減）で高品質な切断を実現
• 同時切断・同時溶接・同時積降ろしなどの並列処理により、生産性を大幅に向上
• パイプ加工に最適化され、M5モデルでは最大直径530mmのパイプ切断に対応</

X軸移動距離: 12,500, 6,100, 6,500, 8,050 mm
Y軸移動距離: 2,500, 2,600 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... 10kW カッティングプロセスパッケージ 酸素による炭素鋼 切断の高速化、窒素による低圧ステンレス鋼 切断のエネルギー効率化、特殊ノズルの使用と適応プロセスによる炭素鋼の空気 切断の改善が実現できる エアセービング定常流ノズル 均一なガス流量と低乱流により、 切断効率と作業性を向上 レーザーヘッド衝突防止機能 ワークの反りなどの障害物を早期に検知し、レーザーヘッドの破損を効果的に防止、メンテナンスコストを低減 薄板の振動防止 切断 薄板のエッジでも加工でき、震えた跡が残らない ...

最低切断高さ: 45 mm
パイプ径: 6 mm - 356 mm
レーザー出力: 1,500, 3,000, 6,000 W

... b>用途 / 適用例

• パイプ／チューブの各種切断、輪切り、端面処理、プロファイルの切断加工。
• 金属製フレームや構造材の外形切断、自動化ラインによる量産加工。

• 自動搬送 / 自動積載ユニット（例：K-Trans）
• 自動ローダ／アンローダ（例：K-Loader、K-Loader

X軸移動距離: 3,048 mm
Y軸移動距離: 1,524 mm
Z軸移動距離: 370 mm

... 障害物検出機能

パイプ径: 8 mm - 356 mm
レーザー出力: 6,000, 3,000 W
交換時間 : 0 s - 1 s

... 高性能チューブレーザー 切断機（チューブ用ファイバーレーザー）です。Tシリーズは単管パイプや形状の異なるチューブ加工に最適化されたプラットフォームを提供し、既存の 切断技術と比較して生産性を約20%向上させることを掲げています。機械本体・ 自動化装置・実機写真を用いたオンサイト表示が豊富に用意されています。

主な特徴

• 高い加工効率：単管パイプ加工の工程改善により生産性を向上（ページ上の表現では「20%向上」）
• 高速切断：高い送り速度と旋回（

... ワン ストップ機能 鋼コイル加工をワン ストップで完了。Rシリーズの生産ラインは、コイル材の巻き戻し、レベリング、 切断など、コイル材に必要なほぼすべての工程を統合しています。 材料コストの削減 最初のカットからコスト削減が始まります。連続ネスティングによりコイル材料を最適に活用し、スクラップと部品コストを大幅に削減します。 高精度 コイルの正確な 切断は効率化の成功要因です。Rシリーズの芯ずれ補正機能により、これを実現します。 6つのアンコイリングステーション ...

加速度: 26.48 m/s²
交換時間 : 8 s

... レーザーヘッドを越えて移動可能で、長尺ワークの二点クランプ 切断を実現。

自動化とワークフロー

• 自動上料装置により上料と切断の並列処理を実現（例：上料超高速 ≈8秒で切断継続）。
• 3ステップ自動作図：管種選択 →

最大切断高さ: 530, 510 mm
最低切断高さ: 80, 60 mm
パイプ径: 510, 80 mm

... 処理可能。

• 床置き堅牢フレーム：荷重が床に垂直に伝わる設計で安定性と据付・保守性を向上。
• 密閉型エアチャックとスマート切断モード：防塵性の高い密閉チャックで保守頻度を低減。重切断（高荷重）と効率切断（長尺：最大

パイプ径: 10 mm - 60 mm
レーザー出力: 1,500, 3,000 W
加速度: 14.72 m/s²

... 概要
Bodor Q0 Proは小径チューブ加工向けに設計されたファイバーレーザー 切断機です。全 自動供給、両側サーボクランプ、固定径チャックを組み合わせ、手作業を最小化し材料歩留まりを最大化します。

主な特長

• 高い加工効率: 給送とクランプのシーケンスを最適化した自動供給により小径チューブの連続生産に適合。
• 材料利用率の最大化: