ファイバーレーザー切断機 GRC4-1800

2D レーザーステンレススチール用スチール用

概要
巻取り - 平坦化 - レーザー切断 - 打ち抜きをワンクリックでシームレスに実行。コイル給材式レーザー切断システムは、コイルの無停止供給と光ファイバーレーザー切断を組み合わせ、オンラインでの高速切断を実現します。生産の柔軟性を高め、板材の利用効率を向上させ、従来の金型を置き換え、カスタム小ロット生産のリードタイムを短縮し、製造コストを削減します。

主な特徴

• 高効率の巻取り：四爪拡張リール、油圧駆動、拡張範囲 Φ470–520 mm、508 mmのコイルに対応。ゴムスリーブ装着時は最大620 mmまで拡張し、内径610 mmのコイルにも対応。主軸後端にディスクブレーキを装備し、駐車ブレーキを実現します。
• 高精度の平坦化：6段19ローラーのレベラーは、冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、ステンレス、亜鉛めっき、酸洗板でσs ≤ 780 MPaに適合。レベリング速度：0–20 m/min。レベリング精度：板厚1–1.2 mm ≤ 1.0 mm/m²；板厚1.2–3.0 mm ≤ 2.5 mm/m²。
• 単/複数ヘッド同時高速切断：複雑形状の両面切断をワンパスで行い、生産時間を短縮し生産性を向上。デュアルレーザーヘッドによる非同期ダイナミックレーザー切断で複雑部品を一度に成形可能。ネスティングソフトが最適な加工経路を算出し、材料利用率を最大化します。
• スクラップ粉砕：残材のリサイクルを効率化。キャタピラ式切断テーブルにニードルプレート切断ストリップを装備。加工時、切断テーブルはアンコイラのサーボ給材システムと同期し同速度で動作します。粉砕されたスクラップはコンベヤで排出され、小片化されて取扱いが容易になり、スクラップ処理能力が向上します。

オプション構成

• ロボット自動搬出：ロボット吸着カップによる搬出およびパレタイズ。ネスティングCAMシステムはロボットと連携し、ソフトウェアによるティーチングおよびガイド付きプログラミングをサポートして搬出効率を最適化します。
• QRコードでの生産タスク入力：バーコードをスキャンしてタスクやオーダーを迅速に投入し、作業時間を大幅に短縮し生産効率を向上させます。
• マーキングと切断の統合：レーザーマーキングとレーザー切断を組み合わせたワンワークフロー。切断後に設定に応じて部品へマーキング可能です。

切断サンプル
参考用に切断サンプルおよびネスト出力の例を示します（製品ページにサンプル画像あり）。

仕様

• モデル：GRC4-1800
• 作業領域 (L x W)：10000 mm x 1800 mm
• 最大位置決め速度 (X/Y)：120 m/min
• 精度 (X/Y)：±0.5 mm/m
• 繰返し精度 (X/Y)：±0.03 m
• 巻取り：四爪拡張リール、油圧駆動；拡張 Φ470–520 mm（標準）、ゴムスリーブ使用で最大620 mm（ID 610 mm コイル対応）；主軸後端に駐車ブレーキ用ディスクブレーキ
• レベラー：6段19ローラーのレベラー；降伏強さ σs ≤ 780 MPa の材料に適合；レベリング速度 0–20 m/min
• 板厚別レベリング精度：1–1.2 mm ≤ 1.0 mm/m²；1.2–3.0 mm ≤ 2.5 mm/m²
• 切断システムの能力：単/複数ヘッドの同期切断および二重ヘッドの非同期ダイナミックレーザー切断で複雑形状に対応；ネスティングソフトで材料利用を最適化
• スクラップ処理：ニードルプレートストリップ付きキャタピラ式切断テーブルとスクラップ搬送用コンベヤで粉砕残材を排出