ドライフィルム用厚さ計 MiniTest 735

鋼コーティング塗料

二重コーティングの測定：新しいMiniTestセンサーが品質管理をいかに容易にするか 二重コーティングシステムは、鋼材を長年にわたり保護できる優れた防食性能を提供します。 具体的には、デュプレックスコーティングシステムは2つの保護方法を組み合わせたもので、通常は亜鉛メッキ鋼材の上に塗料または粉体塗装を施すことで、それぞれのシステムを単独で使用する場合を上回る保護性能を実現します。この卓越した性能により、デュプレックスコーティングは腐食防止や自動車工学において不可欠なものとなっています。しかし、こうした多層システムを正確に測定することは、品質管理プロセスにおいて課題となっています。 従来の測定手法では、個々の層の厚さを正確に測定することが困難な場合が多くあります。そこで、新しいセンサー技術が大きな違いをもたらします！この記事では、高度なデュプレックスコーティング測定ソリューションが、品質管理のワークフローをいかに簡素化し、長期にわたる腐食防止に必要な精度と信頼性を確保するかをご紹介します。 デュプレックスコーティング測定における従来の課題 従来の測定機器を用いたデュプレックスコーティングシステムの測定は、測定対象の基材によって採用すべき測定原理が決まるため、それほど簡単ではありません。 従来の方法では、磁気式と渦電流式のプローブを組み合わせて使用します。測定は2回行います。まず渦電流モードで塗膜厚さを測定し、次に磁気モードでコーティングシステム全体の厚さを測定します。その後、その差から亜鉛層の厚さを算出します。 このセンサーの特長 ElektroPhysik社が、定評のある塗膜厚さ測定器「MiniTest 700」シリーズを補完する製品として新たに発表したセンサー「FN Duplex」は、同時デュアル原理技術により、こうした測定上の課題を解決します。具体的には、デュプレックスコーティングシステムにおける塗料層と亜鉛層のそれぞれの厚さを、1回の測定で測定します。 その仕組みは次の通りです。このセンサーは、磁気式（鉄系）と渦電流式（非鉄系）の両方の原理を同時に利用します。磁気式は鉄系基材上の塗料と亜鉛の合計厚さを測定し、渦電流式は非鉄系の亜鉛コーティング上の塗料厚さを測定します。 亜鉛の厚さは、塗料と亜鉛の合計厚さの測定値から塗料の厚さを差し引くことで算出されます。 この新しいセンサーは、二層コーティングシステムで使用される3種類の亜鉛（溶融亜鉛めっき、電気めっき、亜鉛スプレーメタライジング）すべてに対応しています。 測定は、亜鉛厚さが0.45ミルまたは11ミクロン以上から開始されます。 デュプレックスモードでない場合は、MiniTestゲージを従来の鉄/非鉄複合測定器と同様に使用できます。 品質管理プロセスにおける実用的なメリット 新しいデュプレックスセンサーに切り替えることで、検査ワークフローが大幅に効率化されます。複数の測定値の取り扱いと手計算に手間取る必要がなく、チームは1ステップで測定を完了できます。この効率性は、大型構造物や多数の部品を検査する際に特に重要です。 デュプレックスセンサーは、MiniTest 700シリーズの測定器と組み合わせて使用します。このシリーズの塗膜厚さ測定器は、取得した測定値の統計的評価機能に加え、PCへのデータ転送機能も備えています。 本装置は、グラフィックディスプレイ上のメニューを使用して操作します。20言語に対応した操作手順やヘルプテキストが、設定作業をガイドします。あらかじめ定義された校正プロセスにより、国際規格（ISO、SSPCなど）に準拠した校正が可能です。また、研磨面での測定を最適化するための特別な測定モードも用意されています。 データ転送も同様に簡単で便利です。MiniTest 725/735/745に保存された測定値は、USBまたはBluetooth接続を介して、PC、タブレット、スマートフォンへ簡単に転送できます。 MiniTest 725および735では最大10,000件、MiniTest 745では最大100,000件の測定値を保存できます。 これにより、現場で測定値を記録し、後日分析やアーカイブを行うことが可能になります。 まとめ 正確な両面コーティング測定は、必ずしも複雑なものである必要はありません。前述の通り、このセンサー技術により、従来の方法に見られた推測や複数回の測定に伴う手間が解消されます。1回の測定で塗膜層と亜鉛層の両方を正確に測定できるため、品質管理プロセスを大幅に効率化できます。 鋼材を腐食から保護する上で、速度と精度は間違いなく重要です。その両方を兼ね備えた測定ソリューションを選択すれば、検査ワークフローが簡素化されると同時に、文書化も規制に準拠した状態を維持できます。