貯蔵用倉庫ラック

ラック式ローラー収納式

概要 当社はパレットラック用の棚板生産に特化したロール成形ソリューションを設計・供給します。複雑な生産ラインへの統合が可能で、少量〜大量生産のいずれにも対応する成形済みパネルを必要とする生産管理者や技術者向けの仕様です。繰り返し精度と短い段取り時間を重視しています。

仕様（概要）

• 板厚： 最大 1.5 mm / 15 gauge (0.06 in)
• 生産速度（ライン）： 最大 30 m/min
• 生産速度（パネル）： 最大 10 パネル/分
• 段取り時間： 5 分未満
• 柔軟な成形： 交換可能ユニット（TWIN）

ロール成形ラインの主要技術特徴

• 板厚範囲： 最大 1.5 mm (0.06 in)
• 生産性： 最大 10 パネル/分
• 成形技術： TWIN（クイックチェンジ）
• 段取り時間： < 5 分
• プロファイル長さ： 600 mm ～ 2,000 mm
• 最大プロファイル寸法： L 600 × H 60 mm

補助技術

• 矯正システム
• パンチングシステム
• エンボス加工システム
• 回転クリンチシステム
• 切断システム

棚板ライン向け追加統合

• 補強プロファイル用ロール成形ライン
• 棚板補強の溶接システム

インラインオプション

• 自動コイル供給システム
• 板継手ユニット
• クイックダイチェンジシステム
• 自動荷下ろしシステム
• 自動積み重ね・梱包・バンド掛け・ラベリングシステム

Gaspariniソフトウェア — 制御、統合、レポーティング

• 操作が容易な専用インターフェース
• ERP統合：顧客ERPと制御システムの双方向接続
• データ互換性：計画・トレーサビリティを支援する標準フォーマットでの入出力
• 機械データ収集：生産効率、サイクルタイム、アラーム、性能解析

カスタム成形ソリューション

• 生産の柔軟性：短時間の段取りで複数プロファイルに対応（TWIN）
• 連続運転を想定した設計：中〜大ロット向けの構成
• 操作性：直感的なHMIとソフトウェアで教育時間を短縮
• IT/OT統合：企業システムとのシームレスな接続

安全に関する注意 撮影のため保護装置やフェンスが取り外されている場合があります。機械を稼働させる際は必ず全ての安全装置を設置し使用してください。

技術仕様

• 板厚：最大 1.5 mm / 15 gauge (0.06 in)
• 生産速度（ライン）：最大 30 m/min
• 生産速度（パネル）：最大 10 パネル/分
• 成形技術：TWIN；交換可能ユニット
• 段取り時間：5 分未満
• プロファイル長さ：600 mm ～ 2,000 mm
• 最大プロファイル寸法：L 600 × H 60 mm
• 利用可能な補助システム：矯正、パンチング、エンボス、回転クリンチ、切断
• 利用可能な統合：補強プロファイルの成形、補強溶接
• インライン自動化モジュール：自動コイル供給、板継手、クイックダイチェンジ、自動荷下ろし、積み重ね/梱包/バンド掛け/ラベリング
• ソフトウェア機能：操作インターフェース、ERP双方向統合、データ入出力、機械データ収集と性能解析
• 中〜大ロットおよびジャストインタイム生産向けに設計