プロファイル用ロール成形機

金属形態自動PLC制御

概要
Gaspariniのロール成形ラインは、高架通路や産業用グレーチングの製造を目的とし、寸法の再現性、表面仕上げの管理、および高い運用効率を求めるメーカー向けに設計されています。メザニン、アクセスプラットフォーム、保安用グレーチング用のプロファイル生産に対応します。

設備仕様（代表例）
材質板厚範囲：最大3.0 mm
最大生産速度：最大20 m/min
標準的なセットアップ時間：TWINは5分未満、PROは1時間未満
柔軟な成形技術：交換可能カセット、TWINおよびPROソリューション

主要技術データ

• 材料厚さ：最大3.0 mm
• 生産速度：最大20 m/min
• 成形技術：TWINおよびPRO
• セットアップ時間：
  • TWIN：5分未満
  • PRO：1時間未満
• プロファイル長さ：1,500 mm〜4,500 mm
• 最大プロファイル寸法：L 800 × H 125 mm

成形用補助技術

• 矯正システム
• パンチングシステム
• 切断システム
• エンボス（絞り）システム

インラインオプション

• 自動コイル供給システム
• 板金接合ユニット
• クイックチェンジ切断ダイシステム
• 自動排出システム
• 積み重ね、梱包、バンド掛け、ラベリングシステム

寸法および機能の品質
高架通路や安全用グレーチングでは、組み立ての精度と安全性を確保するために厳しい公差と表面品質が求められます。成形とインライン切断を統合することでスプリングバックを抑制し、二次加工を最小限にして組立準備が整った部品を供給できます。

デジタル制御とIT統合

• ライン制御と監視のための直感的な操作インターフェース
• 稼働監視と生産データ収集機能
• ERP統合：受注・ロット・生産レシピを同期する双方向データ交換
• レポーティングおよび品質管理のための各種入出力フォーマット対応

顧客への利点

• セットアップ時間の短縮と実稼働生産性の向上
• 安定した公差、廃棄物と手直しの削減
• 高い自動化による手作業の低減
• データに基づく意思決定のための生産データの完全なトレーサビリティ

なぜGaspariniを選ぶか
高架通路用の専用成形ソリューション：高い再現性、使いやすさ、企業ITとの完全統合を念頭に設計されています。迅速な金型交換から高度なデータ収集まで、効率、品質、コスト管理の向上を目的としたラインです。

注意
撮影のためにガードや安全バリアを取り外しています。安全に稼働させるには全ての保護装置を設置してください。

特性 / 技術仕様

• 材料厚さ：最大3.0 mm
• 生産速度：最大20 m/min
• 成形技術：TWINおよびPRO
• セットアップ時間：TWIN < 5 分；PRO < 1 時間
• プロファイル長さ：1,500–4,500 mm
• 最大プロファイル寸法：L 800 × H 125 mm